Alkaline Electrolyzer Laser Intelligente productieoplossing

Nu de mondiale vraag naar groene waterstof blijft stijgen, zijn alkalische elektrolyseapparaten kernapparatuur geworden voor grootschalige waterstofproductie-. HGTECH heeft een speciale laser-intelligente productieoplossing voor alkalische elektrolyzers gelanceerd, waarin zeer-precieze laserverwerking, intelligente besturing en geautomatiseerde productietechnologie zijn geïntegreerd.

Deze oplossing omvat belangrijke componenten zoals elektrolytische celpalen, bipolaire platen, gaascomponenten en collectorstructuren. Het vervangt traditionele stempel-, las- en mechanische verwerkingsmethoden door stabiele, efficiënte en uiterst nauwkeurige lasertechnologie, waardoor fabrikanten van waterstofenergieapparatuur de productie-efficiëntie kunnen verbeteren, de productconsistentie kunnen verbeteren, de levensduur kunnen verlengen en de totale productiekosten kunnen verlagen.

De oplossing is geschikt voor massaproductie en op maat gemaakte productielijnen, ondersteunt flexibele upgrades en kan naadloos worden verbonden met MES-systemen om de traceerbaarheid van gegevens, intelligente monitoring en onbemande productiescenario's te realiseren.

Voordelen:

1. Efficiëntie

Elektrodeplaten: 6 minuten per stuk, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 1000 Nm³/h.

2. Veiligheid

De werkplaats werkt met onbemande processen, waarbij minder dan of gelijk aan 12 veiligheidsinspecteurs aanwezig zijn.

3. Intelligentie

Biedt kant-en-klare oplossingen, waaronder ontwerp op top-niveau, fabrieksplanning en -implementatie, slimme logistiek en geavanceerde digitale fabrieksapparatuur met tracking van lasnaden.

4. Automatisering:

Online automatische detectie van afmetingen, vlakheid en luchtdichtheid om de productopbrengst te verbeteren; De laskop is uitgerust met een kwaliteitsbewakingssysteem dat bij afwijkingen onmiddellijk een waarschuwing activeert.

5. Compatibiliteit:

Compatibel met flexibele productie van elektrodeplaten met een diameter van 1 tot 2,5 meter; armaturen maken multi-productcompatibiliteit en snelle omschakeling mogelijk.

Belangrijkste toepassingsgebieden:

• Bipolair plaatlassen en vormenLaserlassen van bipolaire plaatcomponenten, afdichtingslassen en stroomkanaalverwerking zorgen voor luchtdichtheid en elektrische geleidbaarheid.
• Verwerking van elektrodengaas en gaasassemblageHoog-precies snijden en lassen van elektrodengaas, gaasgroepen en steunstructuren om een ​​uniforme stroomverdeling te garanderen.
• Productie van collectorplaten en eindplaten Lasersnijden, oppervlaktebehandeling en structureel lassen van collectorplaten en eindplaten om de structurele sterkte en geleidbaarheid te verbeteren.
• Componenten van elektrolytische celomhulsels en pijpleidingen Nauwkeurig lassen van schalen, mondstukken en verbindingsonderdelen om de algehele afdichting en corrosieweerstand van elektrolyseapparaten te garanderen.
• Geïntegreerde productie van elektrolyzermodules Geïntegreerde laserverwerkingsoplossingen voor het stapelen van één cel, moduleassemblage en algemeen gieten.
• Groene massaproductielijn voor waterstofapparatuurindustrieToegepast in grootschalige waterstofproductiebases-, fabrieken voor waterstofenergieapparatuur en industrieparken voor nieuwe energieapparatuur.

Welke materialen van alkalische elektrolyzeronderdelen kan deze laseroplossing verwerken?

Het wordt voornamelijk gebruikt voor materialen op nikkel-basis, roestvrij staal, titaniumlegeringen en beklede metalen die vaak worden gebruikt in elektrolyzers, voor het bedekken van bipolaire platen, elektrodegaas, collectoren en structurele onderdelen.

Kan laserlassen de luchtdichtheid van elektrolytische cellen garanderen?

Ja. De laser heeft een geconcentreerde warmtebron en diepe smelting, waardoor continue en dichte lassen kunnen worden gevormd. Het voldoet volledig aan de druk- en afdichtingseisen van alkalische elektrolyseapparaten.

Zal laserverwerking thermische vervorming veroorzaken bij dunne bipolaire platen?

Nee. Dankzij scannen op hoge-snelheid en nauwkeurige energiecontrole is de door hitte-beïnvloede zone extreem klein, waardoor vervorming effectief wordt tegengegaan en de vlakheid van onderdelen wordt gegarandeerd.

Kan deze oplossing worden aangesloten op onze bestaande geautomatiseerde productielijn?

Ja. Het systeem reserveert standaard communicatie-interfaces en ondersteunt stootverbindingen met robots, assemblagelijnen en MES-systemen om een ​​volledig intelligente productie te realiseren.

Hoe lang duurt de levering en inbedrijfstelling doorgaans?

Standaardoplossingen kunnen binnen 20 tot 35 werkdagen worden geleverd en in gebruik worden genomen. Aangepaste productielijnen duren 35-60 dagen, afhankelijk van de daadwerkelijke configuratie.

Biedt u installatie- en operatortraining op locatie-?

Ja. We bieden volledige installatie, inbedrijfstelling en systematische training op locatie-, zodat uw team de apparatuur onafhankelijk kan bedienen en onderhouden.

Wat is de levensduur van de kernlasercomponenten?

De laserbron kan normaal gesproken meer dan 100.000 uur stabiel werken, met een lange levensduur en hoge stabiliteit bij normaal gebruik en onderhoud.

Populaire tags: Alkaline Electrolyzer Laser Intelligent Manufacutring Solution, fabrikanten, leveranciers, prijs, te koop