Laserlassen is het gebruik van hoogenergetische laserpulsen om materialen binnen een klein bereik plaatselijk te verwarmen. De energie die door de laser wordt uitgestraald, diffundeert door thermische geleiding naar het inwendige van het materiaal, waardoor het materiaal smelt en een specifiek smeltbad vormt, wat een nieuwe lasmethode is.
De voordelen van laserlassen
1. De invoerwarmte kan worden geminimaliseerd, het metallografische variatiebereik van de door warmte beïnvloede zone is klein en de vervorming veroorzaakt door warmtegeleiding is ook het laagst.
2. De lasprocesparameters van single-pass lassen voor platen met een dikte van 32 mm zijn geverifieerd, wat de tijd die nodig is voor het lassen van dikke platen kan verkorten en zelfs het gebruik van toevoegmateriaal kan besparen.
3. U hoeft geen elektroden te gebruiken, u hoeft zich geen zorgen te maken over verontreiniging of schade aan de elektrode. En aangezien het niet tot het contactlasproces behoort, kan het de slijtage en vervorming van de werktuigmachine minimaliseren.
4. De laserstraal kan gemakkelijk worden scherpgesteld, uitgelijnd en geleid door een optisch instrument, kan op de juiste afstand van het werkstuk worden geplaatst en kan worden omgeleid tussen machines of obstakels rond het werkstuk. Andere lasmethoden zijn beperkt door de eerder genoemde ruimte en kunnen niet volledig worden benut.
5. Het werkstuk kan in een besloten ruimte worden geplaatst (vacuüm of interne gasomgeving kan worden gecontroleerd).
6. De laserstraal kan op een klein gebied worden gericht en kan kleine en strakke componenten lassen.
7. Het assortiment lasbare materialen is breed en ook verschillende heterogene materialen kunnen met elkaar worden verbonden.
8. Eenvoudig te bereiken automatisering van krachtig lassen, en kan ook worden bestuurd door digitaal of computer.
9. Bij het lassen van dunne draden of draden is er geen probleem met booglassen.
10. Het wordt niet beïnvloed door magnetisch veld (gemakkelijk voor booglassen en elektronenstraallassen), en kan lassen nauwkeurig uitlijnen.
11. Twee metalen met verschillende fysieke eigenschappen (zoals verschillende weerstand) kunnen worden gelast
12. Er is geen vacuüm- of röntgenbescherming vereist.
13. Als geperforeerd lassen wordt gebruikt, kan de diepte-breedteverhouding van de lasrups 10:1 bedragen
14. Dit apparaat kan de overdracht van laserstralen naar meerdere werkstations schakelen.
Nadelen van laserlassen
1. De positie van de las moet zeer nauwkeurig zijn en binnen het focusbereik van de laserstraal.
2. Wanneer een opspanning nodig is voor een laswerk, moet ervoor worden gezorgd dat de uiteindelijke positie van het laswerk is uitgelijnd met het laspunt dat de laserstraal gaat raken.
3. De maximaal lasbare dikte is beperkt. Voor werkstukken met een smeltdiepte groter dan 19 mm is laserlassen niet geschikt voor productielijnen.
4. Voor materialen met een hoge reflectiviteit en een hoge thermische geleidbaarheid, zoals aluminium, koper en hun legeringen, kan laser hun lasbaarheid veranderen.
5. Tijdens het lassen met middelhoge tot hoge energiestralen is een plasmacontroller vereist om geïoniseerd gas rond het smeltbad te verwijderen om de reproductie van de lasnaad te garanderen.
6. De energieconversie-efficiëntie is te laag, meestal minder dan 10 procent.
7. De lasnaad stolt snel, wat kan leiden tot problemen met porositeit en brosheid.
8. Dure uitrusting
Om de defecten van laserlassen te elimineren of te verminderen en deze uitstekende lasmethode beter toe te passen, zijn enkele samengestelde lasprocessen met andere warmtebronnen en lasers voorgesteld, voornamelijk met inbegrip van laser en boog, laser en plasmaboog, laser en inductie warmtebron mengen , enz. Lassen, lassen met dubbele laserstraal en laserlassen met meerdere stralen. Daarnaast worden diverse aanvullende procesmaatregelen voorgesteld, zoals laserdraadvullassen (onder te verdelen in koudedraadlassen en hetedraadlassen), extern magnetisch veldondersteund versterkt laserlassen, beschermgasgestuurd smeltbaddieptelaserlassen en laserondersteund laslassen. wrijvingsroerlassen.
Over HGTECH
HGTECH is de pionier en leider van industriële lasertoepassingen in China en de gezaghebbende leverancier van wereldwijde oplossingen voor laserverwerking. We leggen de constructie van intelligente laserapparatuur, meet- en automatiseringsproductielijnen en slimme fabrieken volledig uit om een totaaloplossing voor intelligente productie te bieden.
We begrijpen de ontwikkelingstrend van de maakindustrie diep, verrijken voortdurend producten en oplossingen, houden ons aan het verkennen van de integratie van automatisering, informatisering, intelligentie en maakindustrie, en voorzien verschillende industrieën van lasersnijsystemen, laserlassystemen, lasermarkeerseries, lasertextuur complete uitrusting, laserwarmtebehandelingssystemen, laserboormachines, lasers en diverse ondersteunende apparaten Het totaalplan voor de bouw van speciale laserbewerkingsapparatuur en plasmasnijapparatuur, evenals automatische productielijnen en slimme fabrieken.
