De auto-industrie heeft een grote hoeveelheid hightech verzameld. Gezien de prestatie- en uiterlijke eisen van de auto, is hij ook zuinig en praktisch. Geconfronteerd met een enorme markt en een snel veranderende vraag, neemt ook de snelheid van auto-upgrades toe. Traditionele bewerkings- en snijmethoden hebben een lage efficiëntie en slechte nauwkeurigheid, die niet voldoen aan de eisen van verfijnde en goedkope autoproductie.
1. De praktische toepassing van lasersnijtechnologie in de auto-industrie.
De opkomst en populariteit van lasertechnologie heeft de automobielindustrie een nieuwe ervaring opgeleverd. Lasersnijtechnologie kan worden gebruikt voor alle delen van een auto die moeten worden gesneden, zoals de carrosserie, het deurkozijn, de kofferbak, de bovenklep, enz. De lasersnijtechnologie kan niet alleen worden gebruikt voor blootgestelde externe delen, maar ook voor het interieur. zoals airbags en auto-interieurs.
1.1 Auto-airbags.
Als we airbag als voorbeeld nemen, is het een belangrijk apparaat voor de bescherming van de autoveiligheid. Het werkt samen met veiligheidsgordels om passagiers effectief te beschermen tegen aanrijdingen. Bij auto-ongelukken kunnen airbags hoofdletsel met 25 procent en gezichtsletsel met ongeveer 80 procent verminderen. Lasersnijden kan veiligheidsairbags efficiënt en nauwkeurig snijden, waardoor een naadloze verbinding van veiligheidsairbags wordt gegarandeerd en de productkwaliteit wordt gemaximaliseerd, zodat autobezitters ze met vertrouwen kunnen gebruiken.
1.2 Auto-interieur
Deze lasersnijmachine kan flexibel verschillende auto-interieurproducten verwerken en kan flexibel en snel uitrekken en snijden volgens de interne afmetingen van verschillende voertuigmodellen, waardoor de efficiëntie van de productverwerking wordt verdubbeld.
1.3 Vermogensbatterijen voor nieuwe energievoertuigen.
De sleuteltechnologieën voor de toepassing en ontwikkeling van lasersnijden in de nieuwe energievoertuigindustrie zijn de veiligheid, kosten en energieopslagcapaciteit van stroomaccu's. Het fabricageproces van power-accu's is echter complex en stelt extreem hoge veiligheidseisen, wat resulteert in hogere eisen voor lasersnij- en lasprocessen.
1.3 Voordelen van batterijen voor lasersnijden.
Vóór de opkomst van lasertechnologie werden traditionele machines veel gebruikt in de batterij-industrie voor snijden en verwerken. Tijdens het gebruik van snijmachines vielen er echter slijtage, stof en bramen af, wat gevaar veroorzaakte zoals oververhitting, kortsluiting en explosie van de batterij. Traditionele snijtechnologie heeft problemen zoals snel matrijsverlies, lange schakeltijden, slechte flexibiliteit en lage productie-efficiëntie. De innovatie van laserbewerkingstechnologie speelt een prominente rol bij de productie van power-accu's. In vergelijking met traditioneel mechanisch snijden heeft het voordelen zoals geen gereedschapsslijtage, flexibele snijvorm, controleerbare snijkantkwaliteit, hoge nauwkeurigheid en lage bedrijfskosten. Het is gunstig voor het verlagen van de productiekosten, het verbeteren van de productie-efficiëntie en het verkorten van de stanscyclus van nieuwe producten.
2. Lasersnijproces.
In de traditionele proefproductiefase kan het trimmen en gaten snijden van gestanste onderdelen alleen handmatig worden uitgevoerd. Over het algemeen zijn er minimaal twee tot drie processen nodig en is de verwerkingstijd relatief lang. Bovendien kan handmatige verwerking de herhaalbaarheid van snijonderdelen niet garanderen en is het moeilijk te matchen met het volledige voertuigmodel. De objectieve eis van steeds kortere ontwikkelingscycli. Door de toepassing van 3D-lasersnijmachines kan de machine zich automatisch "aanpassen" aan fouten veroorzaakt door elastische vervorming van stansdelen. Het lasersnijproces maakt gebruik van een laserstraal in plaats van traditionele mechanische messen, contactloos precisiesnijden, hoge snijsnelheid, hoge precisie, soepel materiaalsnijden, afvlakken, intelligente lay-out, materiaalbesparing en verlaging van verwerkingskosten, waardoor 3D-lasersnijtechnologie echt een nieuwe nauwkeurige flexibele verwerkingsmethode voor de verwerking van autocarrosserieën.
3. Voordelen van 3D-laserbewerking.
Een van de opvallende voordelen van 3D-laserbewerking is dat het de productiekosten van het product aanzienlijk verlaagt. Ervan uitgaande dat een auto 10 carrosseriepanelen nodig heeft, zullen de kosten van de benodigde mallen, als traditionele stansvormen worden gebruikt voor de productie, erg hoog zijn en zal de handmatige werklast van alle matrijsvoorbereiding, ontwerp en foutopsporing lang duren. Maar als er driedimensionale lasersnijapparatuur wordt gebruikt, worden de totale kosten aanzienlijk verlaagd en wordt ook de cyclustijd van de productontwikkeling verkort. De 3D-lasersnijmachine kan taken uitvoeren die alleen kunnen worden voltooid via meerdere processen, zoals traditioneel handmatig plasmasnijden, trimvormen, ponsvormen, 3D-snijmachines met zes assen en draadsnijden, waardoor intelligentie, multifunctioneel, hoog rendement en laag energieverbruik. Flexibele afhandeling. De innovatie van gereedschappen heeft geleid tot verbeteringen in de productie-efficiëntie en productkwaliteit. De 3D-lasersnijmachine kan niet alleen de ontwikkeling van de auto-industrie stimuleren, maar de opkomst ervan kan ook goed nieuws brengen voor de snij-industrie van onregelmatige materialen.
De auto is een zeer nauwkeurige montage. Voor de veiligheid van de autobezitter hebben alle onderdelen een extreem hoge precisie en passen ze perfect in de overeenkomstige posities van de carrosserie. Bij de productie en het onderhoud van de auto hebben veel metalen constructiedelen zeer complexe vormen. Bovendien wordt omwille van het lichtgewicht en de veiligheid van de auto ook veel gebruik gemaakt van thermovormend hoogwaardig staal in de auto, wat het snijden bemoeilijkt. Traditionele methodes kunnen dit probleem niet aan. Om dit proces beter te kunnen volbrengen is vooral de opkomst en toepassing van lasersnijden van belang.
Laserbewerking is momenteel een zeer geavanceerde fabricagemethode. In geïndustrialiseerde landen als Europa en Amerika wordt 50 tot 70 procent van de auto-onderdelen met een laser bewerkt. Met de ontwikkeling van de industrie en de technologische vooruitgang in China, zijn er ook onafhankelijk ontwikkelde en geproduceerde lasersnijapparatuur die kan worden gebruikt op het gebied van de fabricage van auto-onderdelen.
Op het gebied van lasersnijtoepassingen in de auto-industrie kunnen lasersnijmachines flexibel en snel volgens tekening snijden, waardoor de efficiëntie van de productverwerking wordt verdubbeld. In de automobielverwerkende industrie, zoals het ontwerp en de fabricage van carrosserieën, de ontwikkeling van nieuwe voertuigen, online snijden en de productie van vervormingsvoertuigen, zoals het snijden van monsters, is lasertechnologie op dit moment ongetwijfeld de beste keuze.
Over HGTECH
HGTECH is de pionier en leider van industriële lasertoepassingen in China en de gezaghebbende leverancier van wereldwijde oplossingen voor laserverwerking. We leggen de constructie van intelligente laserapparatuur, meet- en automatiseringsproductielijnen en slimme fabrieken volledig uit om een totaaloplossing voor intelligente productie te bieden.
We begrijpen de ontwikkelingstrend van de maakindustrie diep, verrijken voortdurend producten en oplossingen, houden ons aan het verkennen van de integratie van automatisering, informatisering, intelligentie en maakindustrie, en voorzien verschillende industrieën van lasersnijsystemen, laserlassystemen, lasermarkeerseries, lasertextuur complete uitrusting, laserwarmtebehandelingssystemen, laserboormachines, lasers en diverse ondersteunende apparaten Het totaalplan voor de bouw van speciale laserbewerkingsapparatuur en plasmasnijapparatuur, evenals automatische productielijnen en slimme fabrieken.
