Laser snij machineheeft veel voordelen, zeer geschikt voor grootschalige batchproductie, gebruikt voor het verwerken van plaatwerkdelen kan de arbeidsproductiviteit sterk verbeteren, heeft de voordelen van zeer nauwkeurige verwerkingsonderdelen, korte verwerkingscyclus, verwerkingsproces zonder vervanging van de stempelvorm kan willekeurig complex worden verwerkt onderdelen. Op dit moment wordt de metaallasersnijder door steeds meer verwerkende fabrikanten in de fabriek geïntroduceerd. Bij het lasersnijden van plaatwerk treden vaak verschillende problemen op. Dit document introduceert voornamelijk zes veelvoorkomende problemen en oplossingen.
1. Oververbrandend fenomeen
Demetalen lasersnijdergenereert een grote hoeveelheid warmte bij het verwerken van het plaatwerk. Normaal gesproken verspreidt de warmte zich langs het snijoppervlak naar het plaatwerk. Lasersnijmachine bij de verwerking van kleine gaatjes, de buitenkant van het gat kan volledig worden gekoeld, een enkel gat in het gatgedeelte, de warmte kan de ruimte verspreiden is klein, de warmtediffusie is niet te geconcentreerd en wordt veroorzaakt door oververbranding, hangende slakken , enz. Bovendien, in het geval van het snijden van dikke platen, kan de accumulatie van gesmolten metaal op het oppervlak tijdens het perforatieproces en de hoge warmteaccumulatie die nodig is om de dikke plaat te snijden, het hulpgas verstoren, wat resulteert in warmtetoename en dus over -brandend. Er zijn vier oplossingen als volgt:
1). Voeg een koelpunt toe op de hoek of gebruik de loop-cut-functie
Lasersnijden heeft een hoek of scherpe Hoekplaat is gemakkelijk te voorkomen in de hoek of een overbrandend fenomeen met een scherpe hoek, zodat het een ronde vormt, wat de opbrengst beïnvloedt. Zo kunt u een koeling in de hoekpunten toevoegen, pauzeren en blazen in de hoek, wat effectief kan voorkomen dat u verbrandt. Het kan ook de lus-cutting-functie gebruiken om de snijsnelheid te verlagen om oververhitting door overmatige warmtetoename te voorkomen.
2). Adopteer stikstof snijden!
Bij het snijden van metaal is gas nodig om te helpen, verschillende gassen hebben verschillende kenmerken. Als inert gas veroorzaakt stikstof geen chemische reacties bij het snijden. Bij het snijden van aluminiumlegering of roestvrij staal met behulp van stikstofsnijden, is stikstofsnijden afhankelijk van het smelten van laserenergie, stikstof en het materiaal zelf zullen geen chemische reactie veroorzaken, dus bij het snijden zal er geen overbrandverschijnsel optreden. Bovendien is de temperatuur van het smeltpuntgebied laag en stikstofkoeling, bescherming, om ervoor te zorgen dat het materiaal in de snijreactie glad, uniform is, het snijvlak glad en uniform, lage oppervlakteruwheid en geen oxidelaag. Het is gemakkelijk om hangende resten te zien op de bodem van stikstof. Daarom is het noodzakelijk om het gas aan te passen aan de omstandigheden van hoge hulpgasdruk, laagfrequente puls en piekoutput.
3). Voorkom oxidatiereactie:
Tijdens gebruikfiber lasersnijmachineom aluminiumlegering en roestvrij staal te verwerken, is het gebruikte hulpgas stikstof of lucht. In het snijproces zal geen randverbranding optreden, maar vanwege de hoge temperatuur in het gat zal het fenomeen van de binnenste hangende slak vaker voorkomen. In dit geval kunnen bramen en slakken worden verminderd door de druk van het hulpgas te verhogen.
4). Gebruik krachtige lasers
Hoogvermogen lasersnijden en heldere oppervlaktesnijtechnologie worden gebruikt om koolstofstaal te verwerken. Deze technologie kan het eindproduct met een helder oppervlak en geen braam bereiken, het fenomeen van oververbranding effectief voorkomen en de opbrengst verbeteren.
2. Analyse van de vervorming van snijgaten
Krachtige lasersnijmachinebij de verwerking van kleine gaatjes, het gebruik van pulsperforatie (zachte punctie), zodat de laserenergie in een klein gebied te geconcentreerd is, het niet-verwerkingsgebied wordt verbrand, wat resulteert in de vervorming van het gat, invloed op de kwaliteit van verwerken. Op dit moment moeten we de pulsperforatie (zachte punctie) wijzigen in de straalperforatie (gewone punctie) in het verwerkingsprogramma om het probleem op te lossen. Integendeel, voor de lasersnijmachine met minder vermogen, moet pulsperforatie worden toegepast bij de verwerking van kleine gaten om een betere oppervlakteafwerking te verkrijgen.
3. Oplossing voor braam van werkstuk
Volgens het werk- en ontwerpprincipe van:CO2 lasersnijmachine, de volgende redenen worden geanalyseerd om de braam van het werkstuk te veroorzaken: de bovenste en onderste positie van de laserfocus is niet correct, moet de focuspositietest doen, volgens de offset van de focus om aan te passen; Het uitgangsvermogen van de laser is niet voldoende. Het is noodzakelijk om te controleren of de lasergenerator normaal werkt. Kijk dan of de uitgangswaarde van de laserbesturingsknop correct is en pas deze aan. Snijlijnsnelheid is te laag, moet de lijnsnelheid in de bedieningsbesturing verhogen; De zuiverheid van het snijgas is niet genoeg, er moet snijgas van hoge kwaliteit worden geleverd; Laserfocus offset, moet de focuspositietest doen, volgens de focus van de offset om aan te passen; De machine is onstabiel wanneer deze lange tijd draait. Het moet worden afgesloten en opnieuw worden gestart.
4. De laser snijdt niet volledig door
Na analyse kan worden vastgesteld dat de volgende situaties de belangrijkste gevallen van machinale instabiliteit zijn: de keuze van het lasermondstuk en de dikte van de bewerkingsplaat komen niet overeen; De snelheid van de lasersnijlijn is te snel, moet worden bediend om de lijnsnelheid te verlagen; Bovendien moet worden opgemerkt dat de laserlens van 7,5 "brandpuntsafstand moet worden vervangen wanneer de lasersnijmachine de koolstofstalen plaat boven de 5 mm snijdt.
5. Oplossing bij het snijden van een abnormale vonk met laag koolstofgehalte:
Deze situatie heeft invloed op de verwerkingskwaliteit van de delen van de snijsectie. Op dit moment zijn de andere parameters normaal, moet u rekening houden met de volgende situatie: wanneer er een laserkopverlies is, is een tijdige vervanging noodzakelijk. In het geval van geen nieuwe vervanging, moet de snijwerkgasdruk worden verhoogd; De draad bij de verbinding tussen de nozzle en de laserkop is los. Stop nu onmiddellijk met snijden, controleer de verbindingsstatus van de laserkop en reset de draad.
6. Selectie van punctiepunt tijdens lasersnijden
Lasersnijden verwerking laserstraal werkingsprincipe is: tijdens het verwerkingsproces, het materiaal na continue laserbestraling in het midden van de vorming van een put, en dan door de laserstraal coaxiale werkluchtstroom zal spoedig gesmolten materiaal verwijderen om een gat te vormen . Dit gat is vergelijkbaar met het draadgat van lineair snijden en de laserstraal neemt dit gat als startpunt voor het snijden van contouren. Normaal gesproken staat de routeringsrichting van de vliegende laserstraal van het optische pad loodrecht op de raakrichting van de snijcontour van het bewerkte onderdeel.
Daarom begon de laserstraal de stalen plaat binnen te dringen om de contour van het onderdeel binnen deze periode te snijden, de snijsnelheid in de vectorrichting zal een grote verandering hebben, dat wil zeggen, de vectorrichting van 90 graden rotatie , van loodrecht op de snijcontour van de raaklijnrichting om samen te vallen met de snijcontour, dat wil zeggen, de hoek met de contour van de raaklijn is 0 graden. Dit wordt verwerkt in het snijgedeelte van het materiaal dat een relatief ruw snijoppervlak achterlaat, wat voornamelijk in een korte tijdsperiode is, de laserstraal in de bewegende vectorrichting verandert snel in. Daarom moet bij het gebruik van lasersnijdende onderdelen aandacht worden besteed aan dit aspect van de situatie. Over het algemeen kunt u bij het ontwerpen van onderdelen op de snijbreuk van het oppervlak zonder ruwheidsvereisten geen handmatige verwerking uitvoeren in de lasersnijprogrammering, zodat de besturingssoftware automatisch punctiepunten produceert; Wanneer het ontwerp van het snijgedeelte van de te verwerken onderdelen echter hoge ruwheidseisen heeft, moeten we op dit probleem letten, meestal moeten we de startpositie van de laserstraal in het lasersnijprogramma handmatig aanpassen, dat wil zeggen , handmatige bediening van het punctiepunt. Het is noodzakelijk om het door het laserprogramma gegenereerde punctiepunt naar een redelijke positie te verplaatsen om te voldoen aan de vereisten van oppervlaktenauwkeurigheid van bewerkingsonderdelen.
OverHGTECH: HGTECH is de pionier en leider van industriële lasertoepassingen in China en de toonaangevende leverancier van wereldwijde laserverwerkingsoplossingen. We hebben uitgebreide laserintelligente apparatuur, meet- en automatiseringsproductielijnen en slimme fabrieksconstructies ingericht om algemene oplossingen voor intelligente productie te bieden.
