Op dit moment zijn er drie reguliere autobatterijen, namelijk vierkante lithiumbatterijen, cilindrische lithiumbatterijen en zachte lithiumbatterijen.
De meest gebruikte is de vierkante batterij, en het is ook het batterijtype met de meestelaserlassenonderdelen. Het marktaandeel en de vraag naar laserlassen van de andere twee soorten batterijen zijn relatief veel kleiner.
De belangrijkste problemen van de las zijn onvoldoende sterkte, onvoldoende afdichting en slechte vorming, die tot deze problemen leiden. Hun algemeenheid is te wijten aan de verkeerde selectie van het lasproces. Bovendien zijn er lasproblemen veroorzaakt door de structuur van de te lassen onderdelen en de vereisten van de las.
Laten we eens kijken naar de moeilijkheden en oplossingen vanlaserlassen van lithiumbatterij met vierkante aluminium behuizing;samen met HGLASER-editor.
Er zijn veel laserlasonderdelen van vierkante lithiumbatterijen, die voornamelijk zijn gemaakt van aluminiumlegering, een paar onderdelen zijn gemaakt van rood koper, nikkel en andere materialen, en heel weinig onderdelen zijn gemaakt van roestvrij staal als batterijschaal.
Van deze materialen is het laserlasproces van nikkel en roestvrij staal relatief eenvoudig en volwassener, maar er zijn nog steeds veel moeilijkheden bij het laserlassen van aluminiumlegering en rood koper. Naast de invloed van materiaaleigenschappen zal ook de staat van de lasverbinding een grote invloed hebben op het laseffect.
Lasproblemen en oplossingen in de soorten en toestanden van de te lassen materialen
1. Type te lassen materiaal
Wanneer aluminiumlegering en rood koper worden gebruikt als te lassen materialen, zijn de belangrijkste redenen voor het slechte effect van conventioneel laserlassen de volgende:
1) Beide behoren tot materialen met een hoge reflectie voor fiberlaser, en de absorptiesnelheid van fiberlaser is niet hoog, wat resulteert in een slechte stabiliteit van het lasproces;
2) Beide hebben een goede thermische geleidbaarheid, moeilijke lasvorming en gemakkelijk te produceren poriën;
Tegelijkertijd zijn er enkele verschillen tussen de twee materialen. Relatief gezien is de absorptiesnelheid van aluminiumlegering voor fiberlaser hoger dan die van rood koper en is de thermische geleidbaarheid van rood koper beter dan die van aluminiumlegering. Daarom zijn de oplossingen voor de problemen van laserlassen hetzelfde en zijn er enkele verschillen:
aluminium legering
1. Relatief kleine focuspunt (0,1 mm ~ 0,3 mm) wordt gebruikt voor het lassen;
2. De lassnelheid mag niet te laag zijn en moet boven 60 mm / S worden geregeld;
3. Het hybride lassen van de optische vezelhalfgeleiderlaser wordt goedgekeurd;
4. Schommellassen wordt aangenomen.
rood koper
1. Gebruik een klein focuspunt (0.02 mm ~ 0,2 mm) voor het lassen;
2. De lassnelheid moet snel zijn en het wordt aanbevolen om meer dan 100 mm / S te zijn;
3. Schommellassen wordt aangenomen.
2. Status van te lassen materialen
De staat van de te lassen materialen in dit document verwijst naar de oppervlaktereinheid en de mate van voorbehandeling van materialen, wat zal leiden tot een slechte laskwaliteit. Specifieke resultaten en oplossingen:
Er zijn onzuiverheden op het materiële oppervlak;
Er zijn poriën in de las, de dichtheid is niet genoeg en de sterkte is niet genoeg;
De las heeft een barstpunt en het product wordt gesloopt.
Oplossing:
Onzuiverheden zoals olievlekken en watervlekken moeten worden verwijderd voordat de te lassen materialen worden gelast.
Het oxide op het oppervlak van de aluminiumlegering wordt niet schoongemaakt
Moeilijkheden:
Er zijn veel poriën in de las, de dichtheid is niet genoeg en de sterkte is niet genoeg;
De vorming is instabiel en de opbrengst wordt verminderd.
Oplossing:
De te lassen materialen moeten vóór het lassen worden behandeld met de oxidefilm en vervolgens zo snel mogelijk worden gelast.
3, Ruwe verwerking van te lassen materialen;
Moeilijkheden:
ongelijkmatige vorming en slecht uiterlijk;
Het is gevoelig voor laslekkage en heeft geen afdichtingseigenschap.
Oplossing:
De materialen worden machinaal bewerkt en geëgaliseerd zonder vervorming.
Wanneer de vierkante batterij wordt gecombineerd en gelast, is de poolkolom of het verbindingsstuk vervuild en dik. Wanneer het verbindingsstuk wordt gelast, ontleden de verontreinigende stoffen, wat gemakkelijk is om lasexplosiepunten te vormen en gaten te veroorzaken; De batterij met dunne pool en plastic of keramische constructiedelen eronder is gemakkelijk door te lassen. Wanneer de paal klein is, is het gemakkelijk om aan het plastic brandverlies te lassen en een explosiepunt te vormen. Gebruik geen meerlaagse verbindingsstukken. Er zitten poriën tussen de lagen en het is niet gemakkelijk om stevig te lassen.
De belangrijkste procedure in het lasproces van een vierkante batterij is de verpakking van de schaalafdekking, die is verdeeld in het lassen van de bovenklep en de onderklep volgens verschillende posities. Vanwege het kleine aantal batterijen dat door sommige batterijfabrikanten wordt geproduceerd, wordt het "dieptrekproces" gebruikt om de batterijbehuizing te vervaardigen, waarbij alleen de bovenklep hoeft te worden gelast. Daarom is het bij het selecteren van laserlasapparatuur noodzakelijk om het juiste lasproces en lasapparatuur te selecteren op basis van verschillende lasvereisten.HGLASERspecialiteit biedt algemene oplossingen voor laserlassen en kan laserlasapparatuur aanpassen aan de vereisten om semi-automatische en automatische productie te realiseren.
