Dit document introduceert voornamelijk de selectie, toepassing, voorzorgsmaatregelen bij installatie, principes voor kwaliteitscontrole en toekomstige ontwikkelingsrichting van lasersnijmachines bij het lasersnijden van plaatstaal van goederenwagons.
Als een gebruikelijke verwerkingsapparatuur voor plaatwerkonderdelen, heeft de lasersnijmachine de voordelen van hoge precisie, kleine door hitte beïnvloede zone, goede snijsectiekwaliteit, smalle snijnaad, gladde snijsectie, enz., En is vaak de voorkeursuitrusting voor ondernemingen kopen.
Met de ontwikkeling van wagons voor goederenvervoer per spoor zijn zwaar, snel en lichtgewicht de belangrijkste ontwikkelingsrichting geworden. Het ontwerp van goederenwagonproducten is gediversifieerd en de structurele kenmerken worden steeds complexer, wat resulteert in steeds meer speciaal gevormde plaatwerkonderdelen in termen van type en hoeveelheid. Uit economisch oogpunt kunnen snijden en stansen alleen voor verwerking worden gebruikt. Vooral in de afgelopen jaren zijn roestvrij staal, aluminiumlegeringen en andere materialen op grote schaal gebruikt in de nieuwe producten van goederenwagons, en de vereisten voor sectiekwaliteit en warmtebeïnvloede zone zijn extreem hoog, wat ook de huidige situatie van onvoldoende snijcapaciteit verergert en een laag productietechnologieniveau in de productie-industrie voor goederenwagons. Daarom moeten veel fabrikanten van goederenwagons ook dringend lasersnijmachines en andere belangrijke apparatuur aanschaffen om het huidige capaciteitsknelpunt op te lossen en de kwaliteit en efficiëntie te verbeteren.
Selectie lasersnijmachine
Momenteel zijn er twee hoofdtypen lasersnijmachines op de markt: CO2-lasersnijmachines en fiberlasersnijmachines. De CO2-lasersnijmachine moet koolstofdioxide, stikstof en helium door een paar positieve en negatieve elektroden voeren in verhouding tot enkele duizenden keren atmosferische druk om laser te genereren, en vervolgens de resonator gebruiken om de beschikbare laserstraal af te leiden, die wordt verzonden naar de snijkop door het optische pad van de vlucht, en focus vervolgens de laser op het werkstuk door de focusseerlens, en gebruik de eenvoud van de laserstraal en hoge temperatuur om het materiaal te smelten, verdampen en ioniseren, en werk dan samen met het hulpsnijden gas om het smelten af te blazen, verdamping Het geïoniseerde materiaal genereert spleten om snijbewerking te realiseren. (De optische vezellasersnijmachine moet een groot aantal halfgeleiderbuizen op een geconcentreerde manier exciteren en vervolgens verschillende laserstralen koppelen die daaruit worden gegenereerd en deze via de optische vezel naar de snijkop sturen.)
Op dit moment is het vermogen van CO2-lasersnijmachines op de markt in China niet meer dan 6kW en is het bewegingsbereik van de snijkop niet meer dan 2mx6m (omdat de laserstraal met een vliegend optisch pad van meer dan 9m zal verzwakken en invloed hebben op de scherpstelmodulus en dus op de snijkwaliteit). De modus is over het algemeen TM01 (sommige fabrikanten beloven TM00 te bereiken) en de foto-elektrische conversieratio is algemeen. Het waterkoelsysteem is vereist om overtollige warmte af te voeren, en de perslucht is ook vereist=om het vliegende optische pad en andere onderdelen te beschermen en aan de lucht te koelen. Door zijn vroege intrede op de Chinese markt heeft dit soort apparatuur de voordelen van betrouwbare en volwassen technologie, een breed snijdiktebereik, gemakkelijke aanschaf van verbruiksartikelen, perfecte hulpgastoevoerketen en talrijke fabrikanten, die de overgrote meerderheid van de het marktaandeel. De tijd van commercialisering van fiberlasersnijmachines is relatief kort en het marktaandeel is klein. De belangrijkste reden is dat de golflengte relatief kort is, wat slechts 1/10 is van die van een CO2-lasersnijmachine. Dit is gemakkelijker voor het materiaal om warmte te absorberen en een warmtebeïnvloede zone te produceren. De gebruikelijke dikte van plaatwerkdelen van spoorwagons varieert van 2 tot 10 mm, en de materiaalsoorten omvatten koolstofstaal, roestvrij staal (ferriet en austeniet), aluminiumlegering, enz. De vereisten voor maatnauwkeurigheid zijn hoog en de maat van het snijden warmte-beïnvloede zone is bijzonder belangrijk. Daarom is dit nadeel onaanvaardbaar voor de productie van treinwagons en moet de aanschaf van treinwagons worden gebaseerd op CO2-lasersnijmachines.
Voorzorgsmaatregelen voor installatie van lasersnijmachine
Veel bedrijven denken dat de CO2-lasersnijmachine kan worden gebruikt nadat deze is gekocht en is aangesloten op elektriciteit, maar dat is niet zo. De apparatuur heeft ook perslucht, koelwater, gestabiliseerde voeding, drukreduceerventiel, drie soorten lasergenererend gas en twee soorten hulpsnijgas, en een kamer met constante temperatuur en andere ondersteunende voorzieningen nodig. Als dewar-flessen worden gebruikt, zijn ook een drukverlagend verdampingsapparaat en een filterapparaat vereist.
Lasersnijmachines stellen hoge eisen aan het milieu. De trillingen van omringende apparatuur hebben een grote invloed op de verwerkingsnauwkeurigheid. Daarom is het noodzakelijk om tijdens de civiele bouw een ring van trillingsreductiesloot aan te brengen aan het buitenste deel van de fundering. In noordelijke steden is de winter koud, de zomer heet en is het temperatuurverschil tussen ochtend en avond groot, wat een grote impact heeft op de lens en andere componenten. Daarom is het vaak nodig om het hoofdgedeelte in de kamer met constante temperatuur te installeren. Vanwege de behoefte aan laden en lossen moet de externe wisselwerkbank echter door de muur buiten de kamer met constante temperatuur worden opgesteld.
Kwaliteitscontrole van lasersnijmachine
De referentiesnijparameterwaarden van verschillende materialen en diktes zijn vooraf ingesteld in de lasersnijmachine, die direct kan worden geselecteerd om te snijden na het oproepen van het snijprogramma. Omdat de treinwagons echter allemaal medium en dikke platen zijn, is de snijkwaliteit vaak slecht en treedt het fenomeen van onvolledig snijden en slakvorming op. Voor deze situatie hebben de operators hoofdpijn, dus hoe kunnen we de kwaliteit verbeteren? De algemene factoren zijn onderverdeeld in vier categorieën:
(1) Lasergenerator: uitgangsvermogen, lasermodus, laserpolarisatie, straalparallelliteit, laserrechtheid; Alleen het uitgangsvermogen kan correct worden aangepast binnen het nominale bereik en de andere beïnvloedende factoren zijn voornamelijk afhankelijk van de fabriekskwaliteit en de specifieke typeselectie van de apparatuur.
(2) Snijkop: geschikte snijlens, schone snijlens, nauwkeurige focuspositie, mondstuktype, mondstukmaat en of de straal zich in het midden van het mondstuk bevindt.
(3) Programmering: betrouwbaar snijpad, voorsnijden. Het instellingspad van het snijprogramma moet zo eenvoudig mogelijk zijn en let op de instelling van microverbindingen en andere functies; Het is beter om voor het snijden een voorsnede uit te voeren om te bepalen of deze correct is.
(4) Geschikte procesparameters: punctiepunt, mondstukhoogte, vermogen, snijsnelheid, hulpgaszuiverheid en uitlaatdruk.
In feite heeft de CO2-lasersnijmachine zich in wezen tot het uiterste ontwikkeld vanwege de beperking van het uitgangsvermogen en andere factoren, terwijl de krachtige lasergenerator van de fiberlasersnijmachine geleidelijk wordt gecommercialiseerd en de technologie voortdurend volwassen wordt. In de toekomst zullen de tekortkomingen van korte golflengte worden gecompenseerd, zal ook het schadelijke licht in de koppelbundel worden gecontroleerd en zal het slakfenomeen worden verbeterd. Bovendien is naast het verbruik van hulpgas en een klein aantal lenzen alleen elektrische energie nodig. Met de voordelen van een hoge elektro-optische conversieratio zal het in de toekomst ongetwijfeld de belangrijkste kracht van snijapparatuur worden. Vooral bij het snijden van middelgrote en dikke platen van goederenwagons is het volledig in staat om de plasmasnijmachine en de vlamsnijmachine te vervangen. Natuurlijk zal het toepassingsgebied uitgebreider zijn en zal het echt de belangrijkste kracht worden van lasersnijapparatuur met hoge kwaliteit, efficiëntie en energiebesparing.
Over HGTECH: HGTECH is de pionier en leider van industriële lasertoepassingen in China, en de gezaghebbende leverancier van wereldwijde oplossingen voor laserverwerking. We hebben allesomvattende laserintelligente machine-, meet- en automatiseringsproductielijnen en slimme fabrieksconstructies om totaaloplossingen voor intelligente productie te bieden.
