Lasermarkeringssystemen voor de Fabricaton van printplaten (PCB's)
Printplaten (PCB's) worden gebruikt in bijna elk type elektronische apparatuur in de 21e eeuw. De waarde van PCB's vervaardigd in de Verenigde Staten in oktober 2011 was 24 miljard dollar, volgens IPC, voorheen het Institute for Printed Circuits. De planken kunnen worden vervaardigd op verschillende manieren, maar weinigen zijn zo nauwkeurig, snel en kosteneffectief als contactloos, PCB laser markering.
Deze revolutionaire methode van graveren maakt gebruik van de nieuwste laser markering technologie, en biedt nieuwe opties aan de fabrikanten van korte termijn en prototype medische apparaten, automotive en lucht-en ruimtevaartindustrie. Laser Marking Systems voor de productie van printplaten is nog in de vroege stadia, maar laser markering technologie is ideaal voor PCB fabricage. Het proces maakt geen gebruik van inkten, zuren of andere giftige oplosmiddelen.
Micro Laser Bewerking Fabricage Proces
PCB laser micro-machining is een geavanceerde toepassing van de nieuwste ontwikkelingen in laser markering technologie. Micro laser bewerking werkt door het blootstellen van focusgebieden van het PCB aan korte uitbarstingen van licht, die zeer geconcentreerd en zorgvuldig gecontroleerd. Selectieve verwijdering kan worden gedaan op een verscheidenheid van materialen, met inbegrip van koper en andere metalen die meestal worden gebruikt voor pcb-productie.
Het lasermarkeringssysteem werkt door de laserstraal over het oppervlak van het PCB te passeren, dat meestal stil blijft tijdens pcb-lasermicrobewerking. De richting, snelheid en verspreiding van de bundel worden gecontroleerd door een computer om selectief materiaal te verwijderen dat het vereiste patroon op het oppervlak achterlaat. De energie in de laserstraal resulteert in een verandering in de samenstelling van het materiaal en het wordt vrijgegeven van het oppervlak van het PCB door de laser energie, hetzij door verdamping of door poederen en schilferen uit het verlaten van fijn puin. De dampen, vergassing en fijn vuil kunnen door gebruik van een rookafzuigsysteem uit het werkgebied worden gecontroleerd en verwijderd.
De technologie van PCB laser markering verschilt van oudere methoden van PCB gravure in dat maskeren van het gebied rond de laser graveren is niet vereist. Het programma dat het lasermarkeringssysteem bestuurt, beheert de positie van de straal nauwkeurig, waardoor een weerstandsmasker niet meer nodig is om te voorkomen dat de straal van het patroon afwijkt. Hoewel het noodzakelijk blijft om het PCB na lasermarkering te verwerken met behulp van een washoutmethode op basis van oplosmiddelen, beginnen de kostenefficiëntie van het gebruik van contactloze lasermarkeringstechnologie met het masker.
Voordelen van lasermarkering
Kostenbesparingen van de nieuwe lasermarkeringstechnologie en het gebruik ervan in pcb-lasermarkering zijn kwantificeerbaar. De lagere uitgaven als gevolg van een verminderd gebruik van verbruiksgoederen, samen met kortere fabricagetijden en lagere arbeidskosten, bieden een reële verbetering van de productiekosten. Voeg aan deze verminderde apparatuur slijtage als gevolg van de niet-schurende laser markering technologie, en de productie van pcb's op korte termijn wordt aanzienlijk winstgevender.
Extra voordelen van het gebruik van PCB laser markering zijn duurzaamheid van het ontwerp, die is gebleken dat zo duurzaam als conventionele methoden. Microlaserbewerking is een milieuvriendelijk productieproces, vrij van giftige stoffen, inkten en zuren en weerstand tegen hoge temperaturen.
Het gemak van het creëren van snelle veranderingen in het ontwerp, de uitstekende reproductie van het oorspronkelijke ontworpen concept en de gebruiksvriendelijke methode van consistente reproductie blijft de meest dwingende reden om over te schakelen naar PCB micro laser bewerking.
Voor meer informatie over hoe lasermarkeringstechnologie uw bedrijf kan helpen, neem dan vandaag nog contact op met HGTECH!
