Laserlassen voor PCB's
Met de verbetering van het ontwerpniveau van de IC-chip en de verpakkingstechnologie, ontwikkelt SMT zich in de richting van miniaturisatie van hoge stabiliteit en hoge integratie, en het traditionele soldeerboutlassen kan niet langer voldoen aan de vereisten voor productietechnologie. Het aantal pinnen van afzonderlijke componenten blijft toenemen, en de pinafstand van QFP-componenten met geïntegreerde schakeling wordt ook continu verminderd en ontwikkelt zich in een nauwkeurigere richting. Als een nieuw lasproces om de tekortkomingen van traditionele lasmethoden te compenseren, vervangt de contactloze lasersoldeertechnologie geleidelijk het traditionele soldeerboutlassen met de voordelen van hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge betrouwbaarheid, en is het een onomkeerbare trend geworden.
De laserlichtbron voorlaserlassenis voornamelijk een halfgeleider lichtbron (915nm). De halfgeleiderlichtbron behoort tot de nabij-infraroodband, heeft een goed thermisch effect en de uniformiteit van de straal en de continuïteit van laserenergie hebben een significant effect op de uniforme verwarming en snelle verwarming van het kussen, en de lasefficiëntie is hoog.
Het verschil tussen laserenlassenen soldeerboutlassen
1. Verschillen in contactmethoden
Soldeerboutlassen maken over het algemeen gebruik van contactlassen, wat waarschijnlijk krassen op het oppervlak van het product veroorzaakt. Tijdens het lassen zal de punt van de soldeerbout een zekere druk uitoefenen op het gelaste werkstuk, wat resulteert in scherpe soldeerverbindingen en er bestaat een risico op overdracht. In tegenstelling tot,laserlassenmaakt gebruik van contactloos laserlassen, dat deze risico's beter kan vermijden, noch mechanische schade aan het product veroorzaakt, noch druk uitoefent op de lascomponenten.
2. Verschillen in aanpassingsvermogen
Bij het lassen van sommige werkstukken met complexe oppervlakken, neemt het lassen met een soldeerbout veel ruimte in beslag vanwege de punt van de soldeerbout en het draadaanvoerapparaat, en de componenten op het oppervlak van het werkstuk zullen dit zeer waarschijnlijk hinderen. Delaserlassendraadaanvoerapparaat neemt minder ruimte in beslag en is minder storingsgevoelig. Bovendien kan de puntgrootte van laserlassen automatisch worden aangepast, wat zich kan aanpassen aan verschillende soorten soldeerverbindingen en kan voldoen aan de behoeften van meer producten, terwijl de traditionele soldeermachine de soldeerboutkop moet vervangen of opnieuw moet ontwerpen. Daarom is het aanpassingsvermogen van laserlassen hoger.
3. Verschillen in invloed van lascomponenten
Bij het lassen met soldeerbout wordt over het algemeen het hele bord gebruikt om te verwarmen, wat ongetwijfeld een negatieve invloed zal hebben op sommige van de bestaande warmtegevoelige componenten, terwijl in delaserlassenproces, de laser verwarmt alleen het onderdeel dat door de plek wordt bestraald, en de lokale temperatuur stijgt snel, en kan de impact op apparaten rond de soldeerverbinding effectief verminderen.
4. Verschillen in energieverbruik materialen
Vanuit het oogpunt van materiaalbesparing: gebruik bij het soldeerboutlasproces meestal de ijzeren punt om de vereiste energie te leveren, maar met de veroudering van de ijzeren punt, slijtage, enz. Zorgt ervoor dat de temperatuur niet voldoet aan de lasvereisten, terwijl contactlasmethode veroorzaakt door slijtage van de ijzeren punt, waardoor de ijzeren punt regelmatig moet worden gereinigd, vervangen, hogere laskosten.
Vanuit het oogpunt van energiebesparing: aangezien de verwarmingsmethode van het traditionele soldeerboutlasproces de hele plaatverwarming is, zal dit meer zinloos warmteverlies veroorzaken en het verlies van elektrische energie vergroten.
5. Verschillen in verwerkingsnauwkeurigheid
Vanwege de beperking van het traditionele soldeerboutlasproces en de beperking van de besturingsmethode, zijn de draadaanvoer en lasnauwkeurigheid beperkt; de laserlastechnologie heeft de kenmerken van snelle verwarming en snelle afkoeling, waardoor de metaalverbinding tijdens het lassen uniformer en fijner kan worden geproduceerd, en de mechanische eigenschappen van de soldeerverbindingen zijn beter. Lokale verwarming is bevorderlijker voor het solderen van verwarmde componenten en warmtegevoelige componenten op printplaten met dichte componenten en soldeerverbindingen, en kan de overbrugging tussen soldeerverbindingen na het solderen verminderen.
6. Verschillen in veiligheidsprestaties
De contactloze laserlasmethode vermindert het gebruik van colofonium en de resten van verbrandingshulpmiddelen en vermindert de vorming van schadelijke rook en afval. Het is in staat geweest om de temperatuur van soldeerverbindingen in realtime nauwkeurig te regelen, brandende platen te voorkomen en de moeilijkheid van het debuggen van het lasproces aanzienlijk te verminderen, waardoor het letsel voor de operator wordt verminderd.
OverHGTECH: HGTECH is de pionier en leider van industriële lasertoepassingen in China, en de gezaghebbende leverancier van wereldwijde oplossingen voor laserverwerking. We hebben allesomvattende laserintelligente machine-, meet- en automatiseringsproductielijnen en slimme fabrieksconstructies om totaaloplossingen voor intelligente productie te bieden.
