Bij de toepassing van moderne technische technologie op metalen materialen, nemen aluminium en aluminiumlegeringen een cruciale positie in, de tweede plaats in de wereldproductie' na staal, en de eerste plaats in het gebruik van non-ferrometalen. Materialen van aluminiumlegeringen zijn ontstaan in de luchtvaartindustrie. In de afgelopen decennia zijn aluminium en aluminiumlegeringen, naast de luchtvaartindustrie, veel gebruikt in auto's, schepen, decoraties en woninginrichting.
Metalen materialen worden in principe gebruikt voor het lassen tijdens gebruik, en materialen van aluminiumlegeringen vormen daarop geen uitzondering. Aluminiumlegering heeft bepaalde eisen aan lasmethoden vanwege de hoge sterkte en het lichte gewicht. De vorige lasmethoden zijn meestal argonbooglassen en koolstofdioxidegas-afgeschermd lassen. De meest gebruikte lastechniek is argonbooglassen, maar met de voortdurende ontwikkeling van de industriële vraag, kan traditioneel argonbooglassen niet langer voldoen aan de toenemende verwerkingsbehoeften van gebruikers in sommige gebieden.
Traditioneel argonbooglassen is moeilijk te gebruiken en vereist volwassen technici om perfect te lassen. Door de lage lassnelheid wordt echter tijdens het lassen ozon gegenereerd, wat bepaalde schade aan het menselijk lichaam zal veroorzaken. Bovendien is de door de laswarmte beïnvloede zone groot, wat gemakkelijk vervorming van het product veroorzaakt, en de kwaliteit van de lasnaad is moeilijk te garanderen. Het is een test van de technologie van de lasoperator', en de algemene nadelen hebben geleid tot veel beperkingen in de ontwikkeling van de industrie.
Laserlassen heeft de voordelen van hoge lassnelheid, hoge verwerkingsefficiëntie, geen handmatige draadvulling, lage laskosten, kleine materiaalvervorming, goede laskwaliteit en kan het slijpproces effectief verminderen.
De lasnaad is stabiel gevormd en heeft geen duidelijke slak, en er is geen spatten in het lasproces. De afbeelding toont het op maat gemaakte laswerk uit de 6-serie aluminiumlegering met een dikte van 0,8 mm ~ 1,2 mm, dat wordt gelast door een 1500 W fiberlaserlasmachine.
Na traditioneel lassen is het vaak nodig om de laspunten te polijsten om gladheid en niet ruwheid te garanderen, terwijl laserlassen alleen maar meer voordelen biedt in verwerkingseffecten. De fiberlaserlasmachine heeft een uitstekende straalkwaliteit, de laserstraal kan worden gefocusseerd tot dicht bij de diffractielimiet, wat gemakkelijk precisieverwerking kan realiseren; er zijn twee werkmodi van continue en gemoduleerde puls, die de door warmte aangetaste zone aanzienlijk kunnen verminderen; intelligentie Bluetooth-transmissie, mobiele terminals geladen met APP kunnen eenvoudig de status van de laserapparatuur controleren.
