Vergeleken met de traditionele snijmethode heeft de fiberlasersnijmachine duidelijke voordelen in hoge snijnauwkeurigheid en smal spleeteffect. Met de ontwikkeling van de maakindustrie moet de kwaliteit van lasersnijden steeds hoger worden. Vooral in de luchtvaart, wanneer 3D-lasersnijden complexe gebogen plaatwerkdelen, is het noodzakelijk om de laserkophouding en procesparameters in realtime aan te passen aan de kromming van het oppervlak om de snijkwaliteit te waarborgen. Via het simulatiesysteem kunnen medewerkers niet alleen intuïtief het lasersnijproces beheersen om de betrouwbaarheid van de verwerkingscode te garanderen, maar ook enkele problemen in het snijproces optimaliseren om de snijkwaliteit te waarborgen. Bij het daadwerkelijk snijden, om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende soorten metalen platen, zijn verschillendedriedimensionale lasersnijplatformsmoet worden gebruikt voor verwerking volgens de grootte, verwerkingsnauwkeurigheid en vormkenmerken van de platen. Op dit moment is de efficiëntie van de virtuele siteconstructie van lasersnijsimulatiesoftware laag, is het wisselen van platform complex, zijn de leerkosten hoog, is de realisatie van snijsporen onvoldoende en is de procesverwerkingsmodule onvolmaakt. Dit document analyseert hoe de parameters en kwaliteitscontrole van een fiberlasersnijmachine kunnen worden ingesteld.
De parameters van de fiberlasersnijder omvatten snijhoogte, snijmondstuktype, focuspositie, snijvermogen, snijfrequentie, snijwerkverhouding, snijluchtdruk en snijsnelheid. Hardwarevoorwaarden omvatten beschermende lens, gaszuiverheid, plaatkwaliteit, focusspiegel en collimerende spiegel. Het lasersnijden analyseert respectievelijk de snijkwaliteit en snijefficiëntie, en analyseert de invloed van verschillende typen, en past verschillende vereiste parameters aan door de combinatie van lasersnijden.
Snijsnelheid
De laserkop van deLaser snij machinekan in tijdseenheid langs de vorm van het onderdeel bewegen. Hoe hoger de lasersnijsnelheid, hoe korter de snijtijd en hoe hoger de efficiëntie van de lasersnijproductie. Wanneer echter andere parameters zijn vastgelegd, is de lasersnijsnelheid niet lineair met de snijkwaliteit. Een redelijke snijsnelheid is een bereikwaarde. Onder dit bereik blijft de energie van de laserstraal te veel op het oppervlak van het onderdeel, wat resulteert in overmatige verbranding. Als de bereikwaarde wordt overschreden, is de energie van de laserstraal te laat om het materiaal van het onderdeel volledig te smelten, waardoor het moeilijk is om door te snijden.
Kracht van de lasermachine
Het uitgangsvermogen van de laser is de uitgangsenergie van het lasersysteem. Lasersnijden vertegenwoordigt het vermogen van de laserstraal om materialen per tijdseenheid te smelten.
Focus positie
De laseroutput wordt uiteindelijk door een speciale lens gefocust op het punt met de hoogste vermogensdichtheid. De brandpuntdiameter is evenredig met de brandpuntsdiepte van de focusseerlens. De focus van defiber lasersnijderis ingesteld volgens de verschillende dikte op verschillende posities. De juiste focuspositie is een belangrijke voorwaarde voor het verkrijgen van een stabiele snijkwaliteit. De snijkwaliteit van lasersnijden is niet alleen gerelateerd aan de laserstraal, maar ook aan de kenmerken van het laserstraalfocussysteem, dat wil zeggen dat de grootte van lasersnijden na focussering een grote invloed heeft op de kwaliteit van lasersnijden.
Gas druk
Maak een snee in de opening. De juiste luchtdruk kan het lasersnijden helpen versnellen, en de grootte van de hulpluchtdruk zal ook de snij-efficiëntie van een lasersnijmachine voor optische vezels beïnvloeden. Als de dikte van het lasersnijmateriaal toeneemt of de snijsnelheid laag is, moet de luchtdruk op de juiste manier worden verlaagd. Snijden met een lagere luchtdruk kan bevriezing voorkomen.
Nozzle afstand
De gefocusseerde laser wordt via een koperen mondstuk op het oppervlak van het onderdeel aangebracht. De afstand tussen het werkstuk en het lasermondstuk wordt de mondstukafstand genoemd. De afstand van het mondstuk tot het onderdeel wordt gemeten volgens de stroom en druk. Als de afstand te ver is, is de blaaskracht van gas te groot en is de uitlaatstroom te groot, waardoor spatten worden beïnvloed. De juiste afstand is {{0}}.8-1,0 mm. Selecteer verschillende soorten mondstukken op basis van verschillende materiaaldiktes.
Voor een materiaal met een dikte van 3 mm wordt bijvoorbeeld de focuspositie ingesteld op - 4 mm, de stikstofsnijdruk is 12 PA, de mondstukafstand is 1 mm, het vermogen van de fiberlasersnijmachine is 3000 W, en de snijsnelheid is 12 m/min. doordat verschillende parameters goed zijn afgesteld, zijn de snijomstandigheden goed. Na verschillende tests, na het aanpassen van de parameters aan de meest geschikte omstandigheden, zal het snijoppervlak glad zijn.
Wat zijn de specifieke stappen voor foutopsporing? Wanneer de snijkwaliteit van de fiberlaser slecht is, is het raadzaam om eerst een algemene inspectie uit te voeren. De belangrijkste inhoud en volgorde van de algemene inspectie zijn:
1. Maaihoogte. Het wordt aanbevolen dat de werkelijke maaihoogte 0,8~1,2 mm is. Als de werkelijke maaihoogte niet nauwkeurig is, is kalibratie vereist.
2. Controleer of het type en de maat van de snijkant verkeerd zijn gebruikt. Als het correct is, controleer dan of de inkeping is beschadigd en of de ronding normaal is.
3. Het wordt aanbevolen om een snijpoort te gebruiken met een diameter van 1.0 voor optische centrumdetectie. Het brandpunt van optische centrumdetectie moet tussen - 1 en 1 liggen. Dit maakt de lichtvlek klein en gemakkelijk waarneembaar.
4. Controleer of de beschermlens schoon is, vrij van water, olie en slakken. Soms is de beschermbril beslagen door het weer of is de lucht te koud tijdens het inbouwen.
5. Focus controleer of de focus instelling correct is. Als de snijkop automatisch scherpstelt, gebruik dan de APP van de mobiele telefoon om te controleren of de scherpstelling correct is.
6. Wijzig de snijparameters.
Nadat de bovenstaande vijf items zijn gecontroleerd, wijzigt u de parameters volgens het snijverschijnsel van de lasersnijmachine voor optische vezels. Hoe parameters aanpassen volgens dit fenomeen? Hier is een korte introductie van de omstandigheden en oplossingen die roestvrij staal en koolstofstaal zullen tegenkomen bij het snijden.
Zo hangen er veel soorten RVS slakken. Als er alleen slakken op de hoek hangen, kan de ronding van de hoek worden overwogen en kunnen de parameters de focus verminderen en de luchtdruk verhogen. Als de hele slak hangt, is het noodzakelijk om de focus te verminderen, de luchtdruk te verhogen en de snijpoort te vergroten. Als de focus echter te laag is of de luchtdruk te laag is, zal de sectie delaminatie en oppervlakteruwheid veroorzaken. In het geval van globaal korrelige zachte slakken, kan de snijsnelheid dienovereenkomstig worden verhoogd of kan het snijvermogen worden verminderd.
Fiber lasersnijmachinekan ook optreden bij het snijden van roestvrij staal. Controleer bij het snijden van de aan de proximale zijde hangende slak of de gastoevoer onvoldoende is en de gasstroom deze niet kan bijbenen. Bij het snijden van koolstofstaal met een fiberlasersnijmachine is het dunne plaatgedeelte niet helder genoeg en is het dikke plaatgedeelte ruw.
Over het algemeen is de helderheid van 1000W lasersnijdend koolstofstaal niet meer dan 4 mm, die van 2000 W is 6 mm en die van 3000 W is 8 mm. Als u het onderdeel wilt snijden om een helder effect te bereiken, is de kwaliteit van de plaat in de eerste plaats goed en is het oppervlak vrij van roest, oxidatieverf en huid. Ten tweede moet de zuiverheid van zuurstof hoog zijn, ten minste boven 99,5 procent. Bij het snijden moet erop worden gelet dat het kleine snijmondstuk wordt gebruikt voor dubbellaags 1.0 of 1.2, en de snijsnelheid moet sneller zijn dan 2 m / min, en de snijluchtdruk mag niet te hoog zijn.
Om ervoor te zorgen dat de fiberlasersnijmachine het ideale effect kan bereiken bij het snijden van dikke platen, moet u er eerst voor zorgen dat de plaatkwaliteit hoog is en de gaszuiverheid hoog. Ten tweede, let op de selectie van snijpoorten. Hoe groter het diafragma, hoe beter de kwaliteit van de sectie, maar hoe groter de tapsheid van de sectie. Om een goed snijeffect te garanderen, is het daarom noodzakelijk om de juiste parameterfoutopsporing uit te voeren.
OverHGTECH: HGTECH is de pionier en leider van industriële lasertoepassingen in China en de toonaangevende leverancier van wereldwijde laserverwerkingsoplossingen. We hebben uitgebreide laserintelligente apparatuur, meet- en automatiseringsproductielijnen en slimme fabrieksconstructies ingericht om algemene oplossingen voor intelligente productie te bieden.
