Fiberlasersnijmachine heeft veel voordelen, zoals hoge snijnauwkeurigheid, smalle snijnaad, glad snijoppervlak en hoog rendement. Het gebruik van een lasersnijmachine met optische vezels heeft aanzienlijke voordelen op het gebied van veiligheid en milieubescherming. In de toekomstige ontwikkelingstrend zal het gebruik van fiberlasersnijmachines de mainstream worden.
Snijsnelheid
Hoge snijsnelheid is een van de voordelen van lasersnijden, maar dat betekent niet dat een hogere snijsnelheid een betere snijkwaliteit geeft. Onder de voorwaarde van een bepaald laservermogen, is het noodzakelijk om een geschikte snijsnelheid te selecteren volgens de snijplaat om het snijoppervlak mooi te maken en een hoogwaardig snijwerkstuk te verkrijgen. De volgende methoden kunnen worden gebruikt om te bepalen of de snijsnelheid geschikt is en vervolgens de snijsnelheid aan te passen.
1. Observeer de snijvonk. Wanneer de snijsnelheid geschikt is, zal de snijvonk zich gelijkmatig van boven naar beneden verspreiden; Wanneer de snijsnelheid te hoog is, zal de snijvonk kantelen; Wanneer de snijsnelheid te laag is, zullen de snijvonken zich verzamelen, niet diffuus en weinig.
2. Observeer de snijplaat. Wanneer de snijsnelheid geschikt is, vertoont de sectie een relatief stabiele lijn en is er geen slak in de onderste helft. Als de snijsnelheid te hoog is, kan deze mogelijk niet doorsnijden en kunnen er willekeurig vonken worden gespoten; Sommige gebieden kunnen worden doorgesneden, andere niet; Het snijgedeelte is een keperweg en in het onderste deel wordt slak gegenereerd. Als de snijsnelheid te laag is, veroorzaakt dit oversmelten, een ruw snijgedeelte en een bredere snijnaad.
Vonk van uniforme diffusie
Nozzle en nozzle hoogte
Het mondstuk wordt gebruikt als straal en hulpgaskanaal. De vorm, opening en hoogte van het mondstuk hebben invloed op het snijeffect. Het mondstuk regelt voornamelijk het gasdiffusiegebied en de grootte, waardoor de snijkwaliteit wordt gecontroleerd; Voorkom dat slakken en andere soorten opstuiten en door het mondstuk gaan om de lens te vervuilen. Over het algemeen wordt het mondstuk met kleine diameter geselecteerd voor een kleine mate van onscherpte bij het snijden van dunne platen; Het mondstuk met grote opening is gekozen vanwege de grote spleet en lichtvlek die nodig is voor het snijden van dikke platen.
Het mondstuk is verdeeld in enkellaags en dubbellaags. Het enkellaagse lasermondstuk wordt gebruikt voor smelten en snijden, dat wil zeggen, stikstof wordt gebruikt als hulpgas voor metaallasersnijden, voornamelijk het snijden van roestvrij staal en aluminium; Dubbellaags lasermondstuk wordt over het algemeen gebruikt voor oxidatiesnijden, dat wil zeggen, zuurstof wordt gebruikt als hulpgas om koolstofstaal te snijden.
De mondstukhoogte is de afstand tussen de mondstukuitlaat en het werkstukoppervlak. Bij het snijden is deze hoogte over het algemeen ingesteld op 0,3 mm-0,8 mm. Als deze te laag is, zal het mondstuk gemakkelijk in botsing komen met het oppervlak van het werkstuk. Als deze te hoog is, zullen de concentratie en druk van het hulpgas worden verlaagd, wat resulteert in een afname van de snijkwaliteit. Tijdens het perforeren kan de hoogte van het mondstuk goed worden verhoogd om te voorkomen dat de gegenereerde slak terugkeert naar de lens.
Focus positie
Na het controleren van de werkelijke nulfocus van het snijden, moeten we in het eigenlijke snijproces de juiste focuspositie instellen om het snijwerkstuk met een beter snijeffect te verkrijgen:
1. Nulfocus: de focus ligt op het oppervlak van het werkstuk, dat geschikt is voor het snijden van dunne platen.
2. Negatieve focus: de focus ligt onder het oppervlak van het werkstuk, meestal op 1/2-2/3 van de dikte van het werkstuk, dus het bereik van het gladde oppervlak is groot en de spleet zal breder zijn dan de nulfocus.
3. Positieve focus: de focus ligt op het bovenoppervlak van het werkstuk, dat over het algemeen van toepassing is op het snijden van koolstofstaal met dikke platen (dikke plaat vereist een grote snede en negatieve focus zal leiden tot verbranding van koolstofstaal).
Beschermingsgasdruk
De grootte van de hulpgasdruk heeft ook invloed op het snijeffect van de fiberlasersnijmachine. Het aanpassen van de luchtdruk kan ook het snijeffect verbeteren.
Onvoldoende luchtdruk: wanneer de luchtdruk onvoldoende is, kan de door het snijden gegenereerde slak niet worden verwijderd, wat moeilijk te penetreren is, wat resulteert in slakken die op het snijoppervlak worden gegenereerd; De snijsnelheid kan niet worden verhoogd, wat de snij-efficiëntie beïnvloedt. Over het algemeen is bij het met hoge snelheid snijden van dunne platen een hoge luchtdruk nodig om slak op de achterkant van de snijnaad te voorkomen; Wanneer het materiaal dikker is of de snijsnelheid langzamer is, kan de luchtdruk op de juiste manier worden verlaagd.
Te hoge luchtdruk: het verhogen van de luchtdruk kan de snijsnelheid tot op zekere hoogte verbeteren, maar een te hoge luchtdruk zal de snijsnelheid verlagen. De reden is dat onder hoge druk een te snelle gasstroom het koeleffect zal versterken en zelfs de focussering van de bundelenergie zal verstoren, wat leidt tot een afname van de snijkwaliteit en efficiëntie. Tegelijkertijd, wanneer de luchtdruk te hoog is, zal het snijoppervlak dikker zijn en de snede breder.
Overzicht
Er is uitstekende metaallasersnijapparatuur geselecteerd en er is een pre-cutting-inspectie uitgevoerd. De procesparameters van lasersnijden moeten worden aangepast aan de werkelijke situatie tijdens het snijden en de meest geschikte snijparameters moeten worden geselecteerd op basis van de werkelijke situatie in specifieke toepassingen. Elke keer dat we het snijproces in de productie optimaliseren, is dat ook een belangrijk middel om op lange termijn stabiliteit en leiderschap te behouden.
Over HGTECH: HGTECH is de pionier en leider van industriële lasertoepassingen in China en de toonaangevende leverancier van wereldwijde laserverwerkingsoplossingen. We hebben uitgebreide laserintelligente apparatuur, meet- en automatiseringsproductielijnen en slimme fabrieksconstructies ingericht om algemene oplossingen voor intelligente productie te bieden.
