Om aan de behoeften van de industriële markt te voldoen, zijn de afgelopen jaren verschillende producten voor laserverwerkingsapparatuur voor het snijden van pijpen en ander driedimensionaal werkstuk na elkaar uitgebracht, vooral in de auto-industrie, oliewinning, machinebouw, metaal pijpverwerking, die veel worden gebruikt.
Dergelijke apparatuur bevindt zich nog in de onderzoeks- en ontwikkelingsfase in China, en het bijbehorende proces- en technologisch onderzoek wordt ook steeds meer gewaardeerd door relevante experts en binnenlandse laserondernemingen. China heeft zich ook ontwikkeld tot 's werelds grootste staalproductie- en -consumptieland.
Met de snelle groei van de productie en consumptie van metalen buizen in China, wordt pijplasersnijapparatuur snel populair in China. De snelle groei van de vraag naar CNC-snijtalenten en laserpijpsnijtechnologie benadrukt ook het ernstige tekort en de achterstand van laserpijpsnijapparatuur en CNC-snijtalenten en -technologie. Dit leidt tot een laag snijrendement, een slechte snijkwaliteit en ernstige verspilling van buizen. Dit artikel zal de belangrijkste technische problemen van het lasersnijden van buizen introduceren en analyseren, en gerichte oplossingen bieden.
1. Volledig automatisch lasersnijden en stansen van grote metalen buizen
Voor de technologische vereisten van volledig automatisch lasersnijden en stansen van metalen buizen met een grote lengte, is het unieke dubbel aangedreven pneumatische boorkoprotatiemechanisme (aandrijfas W, aangedreven as W1) opgenomen in de mechanische structuur. Het pneumatische boorkoprotatiemechanisme van de linker aandrijfas W-as is vastgezet om de buis vast te houden. De pijp wordt gesneden en verwerkt door de X-, Y-, W-beweging van de werktuigmachine. Het pneumatische klauwplaatrotatiemechanisme van de rechts aangedreven as W1 kan langs de axiale richting van het werkstuk met de werkbank bewegen. Het kan een volledige slag automatisch lasersnijden en stansen van metalen buizen van grote lengte realiseren.
2. CNC-snijtechnologie
CNC-snijden is een massale, efficiënte en hoogwaardige snijproductiemethode voor buizen. De kern van CNC-snijden is een CNC-snijsysteem. Momenteel zijn er kwaliteitsproblemen in het laserpijpsnijproces, zoals: het snijpunt van het onderdeel is te verbrand, de hoek van het onderdeel is te verbrand, het snijoppervlak is schuin en de cirkel is vervormd of kan niet worden gesloten bij het rondsnijden onderdelen, wat direct leidt tot ernstige verspilling van buizen en een lage snij-efficiëntie.
CNC-snijtechnologie verwijst naar de geavanceerde snijtechnologie en de rijke snij-ervaring die wordt geboden in de snijbesturingssoftware van het CNC-systeem, zodat de snijoperators hoogwaardig en efficiënt CNC-snijden kunnen bereiken door vakkundig gebruik van het besturingssysteem.
3. Professionele buisnesttechnologie
Vanwege de hoge snij-efficiëntie en de complexere programmering en nesting van CNC-laserpijpsnijden, zal het, als het niet correct wordt gebruikt, pijpafval en een lage snij-efficiëntie veroorzaken. Via de professionele software voor het snijden en nesten van pijpen wordt de programmering van de teken-, nest- en stanssectie vooraf op de computer uitgevoerd om het NC-snijprogramma te genereren, en vervolgens wordt het volledige automatische lasersnijden en stansen van metalen buizen met een volledige slag uitgevoerd uit. Professionele software voor het nesten van buizen is de basis en voorwaarde voor het realiseren van een massale, efficiënte en hoogwaardige snijproductie van een CNC-pijpsnijmachine.
4. Pijpsnijproces
Bij het snijden van buizen (vooral bij vierkante buizen met een kleine diameter), wordt de gesmolten slak aan de binnenwand van de buis bevestigd en wordt de meeste warmte die door het snijden wordt gegenereerd, door het werkstuk geabsorbeerd. Wanneer de snijdichtheid groot is, zal de buis vaak oververhit raken en zullen de hoeken en vier hoeken van de vierkante buis verbranden, wat de kwaliteit van de snede ernstig zal beïnvloeden en zelfs niet kan worden doorgesneden. Voor dergelijke problemen kunt u het volgende gebruiken:
(1) De lasersnijkop met hoogtegevoelig servosysteem kan ervoor zorgen dat de hoogte van het snijmondstuk en het oppervlaktevlak van het werkstuk ongewijzigd blijven (de focus blijft ongewijzigd) tijdens het snijproces, zodat het snij-effect niet wordt beïnvloed door de verandering van het werkstukoppervlak;
(2) Methode voor het verhogen van de zuurstofdruk (6-8Mpa);
(3) Verbeter de snelheid van scherpe hoeksynthese door middel van software.
Over HGTECH: HGTECH is de pionier en leider van industriële lasertoepassingen in China, en de gezaghebbende leverancier van wereldwijde oplossingen voor laserverwerking. We hebben allesomvattende laserintelligente machine-, meet- en automatiseringsproductielijnen en slimme fabrieksconstructies om totaaloplossingen voor intelligente productie te bieden.
