Laserlasmachine, ook bekend als laserlasmachine en laserlasmachine, wordt gebruikt voor de verwerking van lasermateriaal. Volgens de werkmodus kan het vaak worden onderverdeeld in laservormlasmachine (handmatige laserlasapparatuur), automatische laserlasmachine, sieradenlaserlasmachine, laserpuntlasmachine, vezeltransmissielaserlasmachine, galvanometerlasmachine, hand- gehouden lasmachine, enz. Speciale laserlasapparatuur omvat sensorlasmachine, laserlasapparatuur van siliciumstaalplaat, laserlasapparatuur met toetsenbord.
1. Laserlasmachine
Het werkstuk van de laserlasmachine smelt snel en verdampt zelfs na absorptie van de laser. Het gesmolten metaal vormt een laserstraal met een klein gat onder invloed van stoomdruk, die de bodem van het gat direct kan verlichten, waardoor het gat zich continu uitbreidt totdat de stoomdruk in het gat in evenwicht is met de oppervlaktespanning en zwaartekracht van het vloeibare metaal. Deze lasmodus heeft een grote penetratie en een grote diepte-breedteverhouding. Wanneer het sleutelgat met de laserstraal in de lasrichting beweegt, omzeilt het gesmolten metaal voor het sleutelgat van de laserlasmachine het sleutelgat en stroomt naar achteren, waarbij na stolling een las wordt gevormd.
2. Begrijp de parameterinstellingen van de laserlasmachine
1) Laservermogensdichtheid
Vermogensdichtheid is een van de belangrijkste parameters bij laserverwerking. Met een hogere vermogensdichtheid kan het de oppervlaktelaag in microseconden tot het kookpunt verwarmen, waardoor een grote hoeveelheid verdamping wordt gegenereerd. Daarom is een hoge vermogensdichtheid bevorderlijk voor verwerking van materiaalverwijdering, zoals stempelen, snijden en graveren. Voor lagere vermogensdichtheden duurt het enkele milliseconden voordat de oppervlaktetemperatuur het kookpunt bereikt. Voordat de oppervlaktelaag verdampt, bereikt de onderste laag het smeltpunt, wat gemakkelijk is om goed smeltlassen te vormen. Daarom ligt de vermogensdichtheid bij geleidend laserlassen in het bereik van 104 ~ 106 W/cm2. De grootte van de straalvlek is een van de belangrijkste variabelen bij laserlassen, omdat het de vermogensdichtheid bepaalt.
2) Materiële absorptiewaarde:
De absorptie van laser door materialen hangt af van enkele belangrijke eigenschappen van materialen, zoals absorptievermogen, reflectiviteit, thermische geleidbaarheid, smelttemperatuur, verdampingstemperatuur, enz., waarvan het absorptievermogen de belangrijkste is.
De factoren die de absorptie van materialen door laserstralen beïnvloeden, omvatten twee aspecten: één is de soortelijke weerstand van materialen. Na meting van het absorptievermogen van het gepolijste oppervlak van het materiaal, blijkt dat het absorptievermogen van het materiaal evenredig is met de vierkantswortel van de soortelijke weerstand, en de soortelijke weerstand verandert met de temperatuur. En veranderen; Ten tweede heeft de oppervlaktetoestand (of afwerking) van het materiaal een belangrijkere invloed op het absorptievermogen van de lichtbundel en heeft het een significante invloed op het laseffect. Niet-metalen zoals keramiek, glas, rubber en kunststoffen hebben een hoge absorptie bij kamertemperatuur, terwijl metalen materialen een slechte absorptie hebben bij kamertemperatuur totdat de materialen smelten of zelfs leeglopen. De absorptie zal alleen maar drastisch toenemen. De methode om oppervlaktecoating te gebruiken of een oxidefilm op het oppervlak te vormen, is zeer effectief voor het verbeteren van de absorptie van lichtstraal door materialen.
3) Pulsvorm en -breedte:
Pulsgolfvorm is een belangrijk probleem bij het lassen, vooral bij het lassen van dunne platen. Wanneer de straal met hoge intensiteit het materiaaloppervlak raakt, zal een deel van de energie op het metalen oppervlak verloren gaan door reflectie en zal de reflectiviteit veranderen met de oppervlaktetemperatuur. Tijdens de pulsactie varieert de reflectiviteit van het metaal sterk.
Pulsbreedte is een van de belangrijke parameters van pulslassen. Het is niet alleen een belangrijke parameter die verschilt van materiaalverwijdering en materiaalsmelten, maar ook een belangrijke parameter die de kosten en het volume van verwerkingsapparatuur bepaalt.
4) Effect van onscherpte
Door de hoge vermogensdichtheid van het puntcentrum bij de laserfocus, is het gemakkelijk te verdampen in gaten. In elk vlak ver van de laserfocus is de verdeling van de vermogensdichtheid relatief uniform. Er zijn twee methoden voor defocussering: positieve defocussering en negatieve defocussering. Als het brandpuntsvlak zich boven het werkstuk bevindt, is er sprake van een positieve defocussering, anders is er sprake van een negatieve defocussering. Volgens de geometrische optica-theorie is, wanneer de afstand tussen de positieve en negatieve defocusseringsvlakken en het lasvlak gelijk is, de vermogensdichtheid op het corresponderende vlak ongeveer hetzelfde, maar de werkelijke vorm van het verkregen smeltbad is anders. Wanneer de defocussering negatief is, kan een grotere penetratiediepte worden verkregen, die verband houdt met het vormingsproces van het smeltbad.
5) Parameterreferentie van HGTECH's draagbare laserlasmachine:
3. Bedieningsstappen van laserlasmachine:
De werkingsspecificatie van de laserlasmachine is erg belangrijk. Als u niet volgens de specificatie werkt, kunt u de machine mogelijk niet starten of kan de machine beschadigd raken. Daarom moet u het laserlasapparaat gebruiken volgens de bedieningsspecificatie.
1) De voorbereiding en inspectie voor het starten van de laserlasmachine zijn essentieel:
a) Controleer of de stroomaansluiting van het laserlasapparaat intact is en of de watercirculatie normaal is;
b) Controleer of de aansluiting van het luchtcircuit van de apparatuur in de machine normaal is;
c) Controleer of het oppervlak van de machine vrij is van stof, vlekken, olievlekken, enz.
d) Voordat u de machine start, moet u eerst de bewegingsbesturingsonderdelen, zoals de automatische werkbank, inschakelen, controleren of elk onderdeel normaal werkt en vervolgens de computer onder normale omstandigheden inschakelen.
2) Aanzetten
a) Schakel de stroom in, zet op zijn beurt de waterkoeler en de lasergenerator aan;
b) Overweeg tijdens bedrijf of u lasdraad moet toevoegen op basis van de situatie van het werkstuk.
c) De lasvereisten en lasparameters zijn verschillend voor verschillende werkstukmaterialen.
d) De laserlasmachine moet worden beschermd door argon om de oxidatie van de afgewerkte lasonderdelen te voorkomen, en het gelaste werkstuk is relatief mooi.
e) Parameters die kunnen worden ingesteld voor de voeding van de laserlasmachine: stroom {{0}}A, 0.1-20MS; frequentie 0-50. Normale laswerkstuksimulatieparameters zijn als volgt: stroom: 90-120; pulsbreedte: 4-6; frequentie is 5-10; en de lasparameters worden aangepast aan het materiaal en de werkelijke omstandigheden van het werkstuk.
f) Wanneer het werkstuk en de parameters zijn aangepast. Lassen kan worden uitgevoerd wanneer de brandpuntsafstand van het lassen gereed is. De laserlasmachine gebruikt het schakelsignaal om de laseroutput te regelen.
3) Controleer het apparaat aan het einde van het gebruik en schakel het uit
a) Sluit na gebruik de stofverwijderaar, waterkoeler, argoncilinderklep en andere apparatuur in volgorde;
b) Zet de stroomschakelaar uit en controleer of de schakelaar die moet worden uitgeschakeld, is uitgeschakeld
4. Voorzorgsmaatregelen voor de werking van de laserlasmachine
1) Druk tijdens de werking van de laserlasmachine, in geval van nood (waterlekkage, abnormaal geluid van de laser, enz.), onmiddellijk op de noodstop en schakel de stroom snel uit;
2) De externe circulerende waterschakelaar van laserlassen moet vóór gebruik worden ingeschakeld;
3) Aangezien het lasersysteem wordt gekoeld door water en de laservoeding wordt gekoeld door lucht, is het ten strengste verboden om de machine te starten als het koelsysteem uitvalt;
4) Demonteer geen onderdelen in de machine naar believen, las niet wanneer de veiligheidsdeur van de machine open is, kijk niet direct in de laser of reflecteer de laser niet met uw ogen wanneer de laser werkt, en kijk niet onder ogen de laserlaskop met uw ogen om oogletsel te voorkomen;
5) Brandbare en explosieve materialen mogen niet op het laserpad of de plaats worden geplaatst waar de laserstraal kan reiken, om brand en explosie te voorkomen;
6) Wanneer de machine werkt, bevindt het circuit zich in de staat van hoogspanning en sterke stroom. Het is ten strengste verboden om de circuitcomponenten in de machine tijdens het werk aan te raken;
5. Gebruik de laserlasmachine veilig
Bij het bedienen van de laserlasapparatuur moet de operator aandacht besteden aan het bedieningsproces en de procedures en op een specifieke manier kunnen debuggen. Speciale vereisten voor materialen of verschillen in lasprocessen kunnen leiden tot abnormale werking van apparatuur. Alleen op deze manier kan de laserlasmachine een goed verwerkingseffect behouden en ons een efficiënte en gestandaardiseerde productie brengen.
Over HGTECH: HGTECH is de pionier en leider van industriële lasertoepassingen in China en de toonaangevende leverancier van wereldwijde laserverwerkingsoplossingen. We hebben uitgebreide laserintelligente apparatuur, meet- en automatiseringsproductielijnen en slimme fabrieksconstructies ingericht om algemene oplossingen voor intelligente productie te bieden.
