'Koude plaatlassen' verwijst meestal naar wrijvingsroerlassen, een verbindingsproces in vaste- toestand dat wordt gebruikt om hoge- sterke, lek- koude platen te maken. In tegenstelling tot traditionele smeltprocessen wordt bij koudplaatlassen gebruik gemaakt van een roterend gereedschap om wrijvingswarmte te genereren, waardoor de metalen zachter worden zonder ze te smelten en ze onder druk kunnen worden verbonden. Dit resulteert in een sterkere, betrouwbaardere koude plaat met een smalle, door hitte beïnvloede zone, minder vervorming en verbeterde dimensionale stabiliteit.
Hoe het werkt?
Smeedlassen: Ondersmeden druk, de verzachte materialen hechten zich aan elkaar zonder te smelten en vormen een robuuste verbinding.
Voordelen van FSW voor koude platen?
Hoge sterkte: Creëert sterke, duurzame verbindingen met hoge mechanische sterkte (bijv. tot \\(300\\) bar).
Lek-dicht: het vaste- proces elimineert porositeit, wat resulteert in een 100% lek-vrije afdichting.
Verschillende metalen: Kan worden gebruikt om verschillende soorten metalen met elkaar te verbinden, wat bij veel traditionele lasmethoden niet mogelijk is.
Dimensionale stabiliteit: De smalle, door hitte{0}}beïnvloede zone minimaliseert vervorming, wat resulteert in een dimensionaal stabieler eindproduct.
Kosten-effectief: vaak kosteneffectiever- dan andere methoden zoals hardsolderen of laserlassen voor aluminium koude platen.
Verbeterde thermische prestaties: Maakt het gebruik van materialen met een hoge-geleidingsvermogen mogelijk voor een betere thermische efficiëntie.
Uitstekende gezamenlijke integriteit
Laserlassen zorgt voor een uitstekende verbindingsintegriteit. Hierbij kan gedacht worden aan vereenvoudigde onderdeelontwerpen, resulterend in sterkere componenten, die tegen lagere kosten kunnen worden geproduceerd
Beperkte toegang
Het productieproces is uitstekend voor fijne componenten en kan worden gebruikt in gebieden waar de toegang beperkt is.
Goed voor laswerkzaamheden met een hoog volume en hoge kwaliteit
De afwerking is superieur, wat ideaal is voor medische toepassingen waarbij de laskwaliteit van cruciaal belang is voor hygiëne en precisie.
Goede doorlooptijden
Prototypes en productie kunnen snel worden omgezet en worden gebruikt als concurrentievoordeel om sneller op de markt te komen.
Mogelijkheid om ongelijksoortige metalen te lassen
Laserlassen is geschikt voor aluminium en koperen koudplaten.
