Laser snij machinewordt veel gebruikt in het dagelijks leven, van elektrische voertuigen tot potten en pannen. In vergelijking met traditionele snijmethoden is lasersnijmachine sneller en nauwkeuriger. Het werkingsprincipe is om een hoogenergetische laserstraal te gebruiken om het doelgebied te verwarmen en te smelten om het doel van het snijden te bereiken. Tijdens het snijden kan er slak aan het werkstuk hangen. Wat is de reden? Laat' eens een kijkje nemen.
Wat is de reden voor het ophangen van slakken na het snijden met een lasersnijmachine?
De resterende metaalsmelt op het terugsnijden van die werkstukken noemen we hangende slak. Lasersnijmachine zal tijdens de verwerking veel warmte produceren. Over het algemeen zal de warmte die tijdens het snijden wordt gegenereerd, zich langs de snijnaad naar het hele werkstuk verspreiden en vervolgens wordt het werkstuk volledig afgekoeld.
Bij het snijden van werkstukken met kleine gaten kan de buitenkant van het gat echter volledig worden afgekoeld en kan de binnenkant van het gat overmatige slakhanging veroorzaken vanwege de kleine warmtediffusieruimte en overmatige warmteconcentratie.
Bovendien zal bij het snijden van dikke platen het gesmolten metaal dat zich tijdens perforatie en warmteaccumulatie op het materiaaloppervlak verzamelt, de hulpluchtstroom verstoren en te veel warmte invoeren, wat resulteert in het ophangen van slakken.
Hoe het op te lossen?
Nadat slakhanging optreedt bij het snijden, moet u eerst de oorzaken van de volgende punten achterhalen en deze vervolgens aanpassen om het ontstaan van slakkenophanging op te lossen.
1. Laser uitgangsvermogen:
Bij het snijden van dikke platen is het vermogen niet voldoende om de hele plaat te smelten. Als het vermogen kan worden aangepast, verhoog dan het vermogen en blijf testen of het kan worden afgesneden. Als het vermogen maximaal is ingesteld, moet de laser worden vervangen door een hoger vermogen.
2. Afwijking van laserstraalfocus
Te dichtbij of te ver scherpstellen heeft invloed op de snijkwaliteit. Het kan alleen worden aangepast door middel van inspectie en volgens de offset-positie.
3. De luchtdruk van hulpgas is niet genoeg
Het hulpgas kan de slak tijdens het snijden wegblazen en de door snijwarmte aangetaste zone afkoelen. Als de luchtdruk te klein is, wordt het residu niet uit het werkstuk geblazen of wordt het werkstuk niet op tijd afgekoeld, waardoor er slakvorming ontstaat. Afstellen van de luchtdruk op een geschikte waarde.
4. Snijsnelheid is te snel of te langzaam
Als de invoersnelheid van lasersnijden te hoog is, kan het werkstuk niet op tijd worden gesneden, worden er schuine lijnen op het snijoppervlak gevormd en blijft er slak hangen in het onderste halve gebied. Als de invoersnelheid te laag is, zal er te veel smelten, is het totale gedeelte ruw, wordt de snijnaad breder en hangt er slak in de bovenste helft.
