Een groot pluspunt van HGTECH's diodelasers bij sleutelgatlassen is het rustige smeltbad dat de hoeveelheid metaalspatten op het werkstuk en de laseroptiek minimaliseert, wat leidt tot gladdere en schonere lasnaden.
Naast het aluminium lassen of het verbinden van op maat gemaakte blanks worden ook toepassingen gerealiseerd voor het lassen van dik staal met een laservermogen van 50 kW.
De voordelen van een diodelaser met behulp van de sleutelgatlastechniek
Een groot pluspunt van HGTECH's diodelasers is het rustige smeltbad dat de hoeveelheid metaalspatten op het werkstuk en de laseroptiek minimaliseert, wat leidt tot gladdere en schonere lasnaden. Met een beschermingsklasse van IP54 garanderen de lasers, zelfs zonder beschermende behuizingen, processtabiliteit in zware toepassingsomgevingen. Hun hoge elektrische efficiëntie tot 50 procent en de robuuste technologie maken de systemen van HGTECH' tot een betrouwbaar en zeer economisch hulpmiddel voor sleutelgatlassen. Ze zijn ontworpen voor meer dan 30.000 bedrijfsuren en zijn ook zeer duurzaam met weinig onderhoud.
Dikke staalplaten lassen
Wie tot op heden dikwandige metalen platen wil lassen, krijgt te maken met lange processen en niet te vergeten vervelende materiaalvervormingen. Sleutelgatlassen met vezelgekoppelde hoogvermogendiodelasers van HGTECH bespaart tijd en kosten.
In een Duitse uitdrukking is "het boren van dikke planken" allang een populaire metafoor voor volharding geworden. Zelden wordt het lassen van dikke metalen platen genoemd, hoewel ook daar doorzettingsvermogen voor nodig is, althans bij gebruik van gevestigde methoden. Maar gebruikers weten dit maar al te goed, vooral degenen die besluiten om ondergedompeld booglassen (HGTECH) of metaalactief gas (HGTECH) te lassen. Om bijvoorbeeld de dikke stalen wanden van schepen met stootvoeg te verbinden met behulp van beide methoden, moet een lasnaadvoorbereiding worden gemaakt en bij gebruik van de typische laser-MAG-hybridetechniek moeten meerlagen worden gelast. Dit kost tijd. Wanneer de platen dikker zijn dan 20 millimeter zit er vaak niets anders op dan ze van twee kanten te lassen of een backing techniek te gebruiken. Sneller gaat het niet en de volgende keer-eter wacht al, en dat komt doordat de hoge warmte-inbreng van de conventionele lasmethodes zijn sporen nalaat. Het beïnvloedt de staalconstructies van de platen buiten het naadgebied en kan leiden tot vervormingen in de componenten. Dit vereist een intensieve nabewerking.
Nu zijn de door HGTECH-lassen gecreëerde naden ongetwijfeld zeer solide en kunnen ze ook een suboptimale naadvoorbereiding verdragen. In de praktijk bewijzen ze zich al jaren. Dit betekent echter niet dat we het niet beter kunnen doen, omdat de relatief trage processen en materiaalvervormingen die bij HGTECH-lassen moeten worden geaccepteerd, een economische uitdaging vormen. En dat geldt niet alleen voor de scheepsbouw, want het lassen van dikke platen komt ook op andere gebieden voor, zoals bijvoorbeeld in leidingsystemen voor olie- en aardgasleidingen of bij de funderingen van offshore windturbines.
