1. verdamping snijden.
Tijdens het snijden laser vergassing stijgt de oppervlaktetemperatuur van het materiaal tot het kookpunt temperatuur zo snel dat het volstaat om te voorkomen dat smelten veroorzaakt door warmtegeleiding, dus dat deel van het materiaal verdampt in de damp en een aantal van de materiaal wordt gebruikt als een uitwerpen materiaal uit de bodem van de gleuf. De stream wegblaast. Zeer hoge laser macht is in dit geval vereist.
Om te voorkomen dat de materiële damp condenserend op de wand van de gleuf, mag de dikte van het materiaal niet hoger zijn dan de diameter van de laserstraal. Deze verwerking is daarom alleen geschikt voor toepassingen waar het noodzakelijk is om te voorkomen dat de uitsluiting van gesmolten materiaal. Deze verwerking wordt eigenlijk alleen gebruikt op het kleine gebied van het gebruik van ijzeren gebaseerde legeringen.
Deze verwerking kan niet worden gebruikt voor materialen zoals hout en bepaalde keramiek, die niet zijn gesmolten en derhalve minder kans op recondense van de materiële damp. Bovendien, vergen deze materialen doorgaans dikker bezuinigingen. In vergassing lasersnijden, is de optimale bundel focus afhankelijk van de dikte en de straal materiaalkwaliteit. Laser macht en verdampingswarmte hebben alleen een bepaalde invloed op de positie van de optimale focus. In het geval van een constante plaatdikte is de maximale snijsnelheid omgekeerd evenredig met het materiaal van verdamping temperatuur. De vermogensdichtheid van de vereiste laser is groter dan 108 W/cm2 en hangt af van het materiaal, de diepte van knippen en balk focus positie. In het geval van een constante plaatdikte, uitgaande van voldoende energie van de laser, wordt de maximale snijsnelheid beperkt door de snelheid van gas jet.
2. smelt snijden.
Smelt in laser snijden, het werkstuk is gedeeltelijk gesmolten en het gesmolten materiaal wordt uitgeworpen door middel van een gasstroom. Aangezien de overdracht van materiaal alleen in zijn vloeibare toestand optreedt, dit proces heet smelten lasersnijden.
De laserstraal is vergeleken met een gas inerte snijden van hoge zuiverheid te veroorzaken het gesmolten materiaal te verlaten van de gleuf, en het gas zelf is niet betrokken bij het snijden. Smelt laser snijden kan resulteren in hogere snijsnelheden dan vergassing snijden. De energie die nodig is voor de vergassing is over het algemeen hoger dan de energie die nodig is om het materiaal te smelten. Smelten in laser snijden, de laserstraal is slechts gedeeltelijk geabsorbeerd. De maximale snijsnelheid verhoogt als de verhogingen van de laser-macht, en bijna omgekeerd proportioneel als de dikte van de verhogingen van de blad- en het smelten temperatuur stijgingen materiaal vermindert. In het geval van een constante laser macht is de beperkende factor de luchtdruk op de kerf en de thermische geleidbaarheid van het materiaal. Smelt laser snijden een vermindering van oxidatieve voorziet in de ijzer-metaal voor materiaal en titanium. De vermogensdichtheid van laser die produceert smelten maar minder dan vergassing is tussen 104 W/cm2 en 105 W/cm2 voor stalen materialen.
3. oxidatieve smelten snijden (lasersnijden vlam).
Smelten en snijden in het algemeen maakt gebruik van een inert gas. Als het wordt vervangen door zuurstof of andere reactief gas, het materiaal onder dedoorstraling van een laserstraal wordt aangestoken en een sterke chemische reactie met zuurstof een andere warmtebron aan verdere hitte het materiaal genereert, genaamd oxidatieve smelten snijden. .
Als gevolg van dit effect, voor structurele staalsoorten van dezelfde dikte, is het snijden tarief verkrijgbaar door deze methode hoger dan die van smelt snijden. Aan de andere kant, kan deze methode hebben een slechter gesneden kwaliteit dan smelten knippen. In feite produceert het bredere spleten, aanzienlijke ruwheid, verhoogde warmte getroffen zone en slechtere kwaliteit van de rand. Lasersnijden vlam is niet goed als machinale precisie modellen en scherpe hoeken (er is een gevaar van verbranding van scherpe hoeken). Pulse modus lasers kunnen worden gebruikt voor het beperken van de thermische effecten en de kracht van de laser bepaalt de snijsnelheid. In het geval van een constante laser macht is de beperkende factor de levering van zuurstof en de thermische geleidbaarheid van het materiaal.
4. controle fractuur snijden.
Snelle, gecontroleerde snijden door laserstraal verwarming heet brosse materialen die gemakkelijk beschadigd zijn door hitte, gecontroleerde fractuur snijden. De hoofdinhoud van deze snijden-proces is dat de laserstraal het kleine gebied van het Bros materiaal verwarmt, waardoor een grote thermische verloop en ernstige mechanische vervorming in het gebied, wat resulteert in de vorming van scheuren in het materiaal. Zolang een evenwichtige verwarming verloop wordt aangehouden, kan de laserstraal de spleet voor optreden in elke gewenste richting leiden.
