Vergeleken met traditionele acetyleen-, plasma- en andere snijprocessen, is de lasersnijsnelheid snel, de spleet is smal, de door hitte beïnvloede zone is klein, de rand van de spleet is goed, het trimmen is glad en er zijn veel soorten materialen dat kan met de laser worden gesneden, inclusief koolstofstaal. , roestvrij staal, gelegeerd staal, hout, kunststof, rubber, doek, kwarts, keramiek, glas, composietmaterialen, enz. Met de snelle ontwikkeling van de markteconomie en de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie, lasersnijden technologie is op grote schaal gebruikt op het gebied van auto's, machines, elektrische energie, hardware en elektrische apparaten. De laatste jaren groeit de lasersnijtechnologie in een ongekend tempo, met een groei van 15% tot 20% per jaar. Sinds 1985 is China met een snelheid van bijna 25% per jaar gegroeid. Op dit moment heeft het algemene niveau van lasersnijtechnologie in China nog steeds een grote kloof in vergelijking met geavanceerde landen. Daarom heeft lasersnijtechnologie op de binnenlandse markt brede ontwikkelingsmogelijkheden en een enorme toepassingsruimte.
Tijdens het snijproces van de lasersnijmachine, wordt de bundel gefocusseerd door de lens van de snijkop in een kleine focus, die een hoge vermogensdichtheid bereikt bij de focus, waarbij de snijkop op de z-as is gefixeerd. Op dit punt overschrijdt de warmte-invoer door de bundel veruit de hoeveelheid warmte die door het materiaal wordt gereflecteerd, geleid of diffuus gemaakt, en het materiaal wordt snel verwarmd tot de smelt- en verdampingstemperaturen, terwijl een gasstroom met hoge snelheid wordt gesmolten van de coaxiale of niet-coaxiale kant. Het verdampte materiaal wordt uitgeblazen om een gat te vormen waarin het materiaal wordt gesneden. Met de relatieve beweging van de focus en het materiaal, worden de gaten gevormd tot een continue spleet met een smalle breedte om het snijden van het materiaal te voltooien.
Momenteel maakt het buitenste optische padgedeelte van de lasersnijmachine hoofdzakelijk gebruik van een vliegend optisch padsysteem. De straal die wordt uitgezonden door de lasergenerator gaat door de spiegels 1, 2, 3 naar de focusseerlens op de snijkop en na focussering wordt een vlek gevormd op het oppervlak van het te verwerken materiaal. De reflecterende lens 1 is bevestigd op de romp; de spiegel 2 op de balk beweegt in de x-richting samen met de beweging van de straal; en de spiegel 3 op de z-as beweegt in de y-richting samen met de beweging van de z-as. Het is niet moeilijk om uit de figuur te zien dat tijdens het snijproces, terwijl de bundel in de x-richting beweegt, het z-asgedeelte in de y-richting beweegt en de lengte van het optische pad te allen tijde verandert.
Op dit moment heeft de laserbundel die wordt uitgezonden door de civiele lasergenerator vanwege de vervaardigingsprijs en dergelijke een bepaalde divergentiehoek en is "conisch". Wanneer de hoogte van de "tapsheid" verandert (equivalent aan de verandering in de optische padlengte van de lasersnijder), verandert ook het dwarsdoorsnedegebied van de bundel van het oppervlak van de focuslens. Bovendien heeft licht ook de eigenschappen van golven. Daarom zal onvermijdelijk diffractiefenomeen optreden. Door diffractie zal de bundel lateraal verspreiden tijdens de voortplanting. Dit fenomeen bestaat in alle optische systemen en kan de prestatietheorie van deze systemen bepalen. Grenswaarde. Omdat de Gauss-straal "conisch" is en de diffractie van de lichtgolf verandert, verandert de lengte van het optische pad, de diameter van de bundel die op het oppervlak van de lens inwerkt, op een moment, wat een verandering in de focusgrootte veroorzaakt en scherptediepte, maar de invloed op de focuspositie. Heel klein. Als de focusgrootte en scherptediepte tijdens continue verwerking veranderen, zal dit onvermijdelijk een grote impact hebben op de verwerking, het zal bijvoorbeeld resulteren in een inconsistente spleetbreedte, kan niet door dezelfde snijkracht snijden of het vel ablateren, enz.
