Hoeveellasmethoden zijn er voor lithium-ionbatterijen? Toepassing van laserlassen in de lithium-ionbatterijindustrie. Als de kerncomponent van nieuwe energievoertuigen, bepaalt de kwaliteit van de lithiumbatterij direct de prestaties van het hele voertuig. Het nauwkeurigheids- en automatiseringsniveau van apparatuur voor de productie van lithium-ionbatterijen heeft een directe invloed op de productie-efficiëntie en consistentie van producten. Als alternatief voor traditionele lastechnologie wordt laserverwerkingstechnologie op grote schaal gebruikt in apparatuur voor de productie van lithiumbatterijen.
Het is essentieel om de lithium-ionbatterijlasmachine te reinigen voordat u gaat lassen. Vreemde zaken verschijnen vaak op de bovenste en onderste elektroden. Bij gebruik van het puntlasapparaat is power on inspectie nodig, wat een belangrijke schakel is bij het gebruik van het puntlasapparaat. Soms kan elektrische apparatuur worden blootgesteld. Natuurlijk kan er lekkage zijn in ons gascircuitsysteem, dus we moeten dit controleren voordat we de lithium-ionbatterij gebruiken, om de veiligheid van onze productie te garanderen.
Hoeveel lasmethoden zijn er voor lithium-ionbatterijen?
1. Golfsolderen: het is in wezen een combinatie van ultrasoon lassen en laserlassen;
2. Ultrasoon lassen: het voordeel van deze methode is dat het lassen eenvoudig is, maar het neemt meer ruimte in beslag en de efficiëntie van de volumegroepering van de module zal laag zijn;
3. Laserlassen: deze methode wordt momenteel het meest gebruikt, maar de structuur is iets anders;
4. Laserlassen van verschillende metalen: deze lasmethode heeft een hoge groepsefficiëntie en een hoge productiesnelheid.
Toepassing vanlaserlassen in de lithium-ionbatterijindustrie
De sleuteltechnologie voor de toekomstige ontwikkeling van elektrische voertuigen is de veiligheid, de kosten en de energieopslagcapaciteit van lithium-ionbatterijen. Het productieproces van een lithiumbatterij is complex en vereist een hoge veiligheid; Een van de belangrijkste technologieën in het productieproces is laserlastechnologie; Het laserlasproces van lithiumbatterijen omvat het lassen van zachte batterijverbindingen, het lassen van de bovenklep, het lassen van zegelnagels, het lassen van modules en het pakje. Krachtige lithiumbatterij heeft veel laserlasonderdelen en hoge eisen voor betrouwbaarheid en veiligheid, wat hogere eisen stelt aan laserlasapparatuur.
Het lassen van de explosieveilige klep van de batterij maakt gebruik van pulslaserlassen om continu afdichtend lassen te realiseren door de overlap en dekking van laspunten, maar de lasefficiëntie is laag en de afdichtingsprestaties zijn relatief slecht. Continu laserlassen kan snel en hoogwaardig lassen realiseren en de lasstabiliteit, lasefficiëntie en opbrengst kunnen worden gegarandeerd.
De schaalmaterialen van lithiumbatterijen omvatten aluminiumlegering en roestvrij staal, waarvan aluminiumlegering de meeste is, over het algemeen 3003 aluminiumlegering, en een paar gebruiken puur aluminium. Roestvrij staal is het materiaal met de beste laserlasbaarheid, vooral roestvrij staal 304, dat lassen kan verkrijgen met een goed uiterlijk en goede prestaties, of het nu gaat om gepulseerde of continue laser.
Laserlassen neemt de laserstraal als energiebron en gebruikt het focusapparaat om de laser te verzamelen in een straal met hoge vermogensdichtheid om op het oppervlak van het werkstuk te bestralen voor verwarming. Onder het warmtegeleidingsdoel van metalen materialen, smelt het materiaal naar binnen om een specifieke oplossingspool te vormen. Wanneer laserlassen wordt gebruikt, is de door warmte aangetaste zone van het werkstuk klein; Kleine lasvlek en hoge lasmaatnauwkeurigheid; De lasmethode behoort tot contactloos lassen, zonder externe kracht, en de productvervorming is klein; Hoge laskwaliteit; Hoog rendement en eenvoudig te realiseren automatische productie.
Met de voortdurende vooruitgang van technologie en procesmethoden, zullen de kenmerken van laser als een contactloos flexibel productiehulpmiddel duidelijker worden. Laserproductie zal ongetwijfeld een geavanceerde productietechnologie worden met gemak, hoge efficiëntie, groene milieubescherming, energiebesparing en consumptievermindering, de technologische vooruitgang en product technologische transformatie op het industriële gebied van China bevorderen en voldoen aan de behoeften van de ontwikkeling van de nationale economie , met name de maakindustrie.
De laserindustrie in China ontwikkelt zich snel. Laserlassen heeft een doorbraak bereikt en de prijs van de apparatuur zal verder worden verlaagd, wat de gebruikskosten van laserlassen bij de productie van lithium-ionbatterijen zal verlagen. In eerste instantie zullen meer fabrikanten van lithium-ionbatterijen kiezen voor laserlassen. Laserlassen zal steeds vaker worden gebruikt in de lithium-ionbatterijindustrie en een nieuwe ontwikkelingstrend vormen.
