Voor het blanken moet de afstand tussen laserfocussering en snijmaterialen worden bepaald. Verschillende focusposities leiden vaak tot verschillende snijfijnheden, verschillende bodemslak of zelfs onvermogen om te snijden; Verschillende snijwerkstukken en materialen leiden vaak tot verschillende focusposities van lasersnijmachines. Laten we, voordat we de keuze van de focuspositie bespreken, eerst kijken naar de positioneringsmethode van de focuspositie.
Zoals we allemaal weten, is lasersnijden het focusseren van de laserstraal in een punt door de focuslens, de "focus". Vervolgens wordt het metalen paneel dat door de focus wordt verlicht, gesmolten en afgebroken door hoge energie om een metalen snijgereedschap te vormen.
Er zijn twee manieren om de focuspositie van lasersnijden te lokaliseren, namelijk de schuine brandmethode en de directe brandmethode.
Om de hellend vlakverbrandingsmethode te gebruiken, moet u eerst een bord voorbereiden en vervolgens het bord ongeveer 10 graden kantelen. De snijkop is ingesteld op punt A. De hoogte van punt A tot de focusseerspiegel is 20 mm kleiner dan de brandpuntsafstand van de focusseerspiegel. Ga het systeem in om de snijkop in te stellen en verplaats deze horizontaal en continu langs de x- of y-as voor 230 mm. In het begin levert de laser een continue laser van 200 W. Wanneer de snijkop stopt met bewegen, stopt de laser ook. Het is te zien aan het brandende spoor van het bord. Neem van breedte tot breedte het smalste spoor als focuspositie en noteer het. De gemeten afstand van de houten plaat op deze positie tot de lens is de werkelijke focuspositie van de laserstraal.
Een andere methode is direct branden. Deze methode wordt voornamelijk handmatig bediend. Het gebruikt ook een bord om 85 graden te kantelen, de snijkop 1,5 keer de brandpuntsafstand van de werktafel te verhogen en vervolgens continu een 200 W laserstraal uit te voeren, die horizontaal en snel naar het bord onder de focuslens beweegt. Dit is bijna hetzelfde als de schuine brandmethode. De uiteindelijke focuspositie kan worden bepaald door te verwijzen naar de laatste stap van de schuine brandmethode.
Laten we, nadat we de locatiemethode van de focuspositie kennen, eens kijken naar de selectiemethode van de focuspositie. Meestal verwijzen we naar de afstand van het bovenoppervlak van het werkstuk dat wordt verwerkt door de brandpuntsafstand als de brandpuntsafstand van de bovenste en onderste delen van het werkstuk. De focuspositie boven het werkstuk wordt over het algemeen positieve focus genoemd en de focuspositie onder het werkstuk wordt over het algemeen negatieve focus genoemd. Het veranderen van de focuspositie betekent het veranderen van de grootte van de lichtvlek, waardoor de focusafstand toeneemt, de lichtvlek dikker wordt en de opening groter wordt, waardoor het verwarmingsgebied, de focusafstand en de slakafvoer worden beïnvloed.
Positief focus snijden betekent dat de snijfocus op het werkstuk ligt en de snijfocus op het materiaal. Wanneer het koolstofstaal wordt gesneden door zuurstof-positieve polymerisatie, is de snijbreedte van het onderste snijoppervlak groter dan die van het bovenste snijoppervlak, wat bevorderlijk is voor slakafvoer. De zuurstof die het onderste snijoppervlak bereikt, neemt deel aan de volledige oxidatiereactie. In het bereik van brandpuntsafstand, hoe groter de positieve focushoeveelheid, hoe groter de vlekgrootte van het plaatoppervlak; en hoe meer voldoende het voorverwarmings- en warmtebronsupplement, en hoe gladder en schoner het snijoppervlak van koolstofstaal is. De 10000 watt pulserende laser wordt gebruikt om dikke roestvrijstalen platen te snijden. Het snijden met positieve focus is stabieler, bevorderlijk voor het verwijderen van slakken en niet gemakkelijk om blauw licht te produceren.
Negatief focus snijden betekent dat de focus van het snijden op het werkstuk ligt. Omdat de focus ver van het snijoppervlak ligt, is de snijbreedte groter dan de snijbreedte van het werkstuk, is de vereiste snijluchtstroom groot genoeg en is de temperatuur hoog genoeg. Bij het snijden van roestvrij staal is het negatieve focussnij-effect goed, het snijoppervlak heeft gelijkmatige lijnen en de sectie is goed. Voor het snijden, omdat de perforatie een bepaalde hoogte heeft, kan negatieve focussering de vlekgrootte op de locatie van het gat minimaliseren en de energiedichtheid maximaliseren. Hoe groter de gatdiepte, hoe beter het negatieve scherpsteleffect.
Zero focus snijden, dat wil zeggen, de snijfocus is het oppervlak van het werkstuk. Het snijoppervlak nabij de focus is meestal glad, terwijl het oppervlak weg van de focus ruw is. De uitvinding wordt voornamelijk toegepast op continue dunne vellen lasersnijden en pulslasersnijden met hoog piekvermogen verdampingsfolie.
De keuze van het snijpunt in de lasersnijder is niet afhankelijk van het materiaal van de snijplaat (roestvrij staal en koolstofstaal), maar van de snijmethode (oxidatiesnijder en smeltsnijder).
De lasersnijmachine vereist verschillende focusmethoden voor verschillende werkstukken. Vanwege de verschillende focusposities en aanpassingsmethoden van verschillende soorten snijkoppen, kunnen gebruikers bij het snijden van roestvrij staal en koolstofstaal de juiste focusmethoden kiezen op basis van de verschillende focuseffecten en hun eigen verwerkingsbehoeften, om volledig spel te geven aan de prestatievoordelen van lasersnijapparatuur!
Over HGTECH: HGTECH is de pionier en leider van industriële lasertoepassingen in China en de toonaangevende leverancier van wereldwijde laserverwerkingsoplossingen. We hebben uitgebreide laserintelligente apparatuur, meet- en automatiseringsproductielijnen en slimme fabrieksconstructies ingericht om algemene oplossingen voor intelligente productie te bieden.
