Metalen buizen worden veel gebruikt in de vliegtuigbouw, machinebouw, auto-industrie, petrochemische industrie, landbouwmachines en andere industrieën. Vanwege verschillende toepassingsscenario's moeten onderdelen met verschillende vormen en maten worden bewerkt om aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen. Laserverwerkingstechnologie is bijzonder geschikt voor het verwerken van verschillende metalen buizen. Het pijplasersnijsysteem heeft de kenmerken van hoge flexibiliteit en hoge automatisering en kan de productiemodus van kleine batches en meerdere variëteiten van verschillende materialen realiseren. Wat zijn de belangrijkste technologieën van het lasersnijsysteem voor pijpen?
Lichtgeleider scherpstelsysteem
De functie van het focussysteem van de lichtgeleider is om de straaluitvoer door de lasergenerator naar de snijkop van het focusseringslichtpad te leiden. Voor het lasersnijden van buizen is het nodig om de straal te focusseren met een kleine puntdiameter en een hoog vermogen om hoogwaardige slitting te verkrijgen. Hierdoor kan de lasergenerator lage-ordemodi uitvoeren. In het proces van buislasersnijden is, om een relatief kleine bundelfocusseringsdiameter te verkrijgen, de transversale modusvolgorde van de laser klein, bij voorkeur de basismodus. De snijkop van de lasersnijapparatuur is uitgerust met een focuslens. Nadat de laserstraal door de lens is gefocusseerd, kan een klein focusseerpunt worden verkregen, zodat hoogwaardig pijpsnijden kan worden uitgevoerd.
Trajectcontrole van snijkop
Bij het snijden van buizen behoort de te bewerken buis tot een ruimtelijk gekromd oppervlak met een complexe vorm. Het zal moeilijk zijn om te programmeren en te verwerken met conventionele methoden, waarbij de operator het juiste verwerkingspad en het juiste referentiepunt moet selecteren in overeenstemming met de vereisten van de verwerkingstechnologie, de voeding van elke as en de coördinaatwaarde van het referentiepunt moet registreren met het NC-systeem, en gebruik vervolgens de ruimtelijke rechte lijn en booginterpolatiefunctie van het lasersnijsysteem, registreer de coördinaatwaarde van het bewerkingsproces en genereer het bewerkingsprogramma.
Automatische controle van de focuspositie van lasersnijden
Hoe u de focuspositie van lasersnijden kunt regelen, is een belangrijke factor die de snijkwaliteit beïnvloedt. Het is een van de belangrijkste technologieën bij het lasersnijden van pijpen om de verticale focusrichting ten opzichte van het werkstukoppervlak onveranderd te houden door automatische meet- en regelapparatuur. Door de integratie van de controle van de laserfocuspositie en de lineaire as (XYZ) van het laserverwerkingssysteem, is de beweging van de lasersnijkop flexibeler en kan de positie van de focus bekend staan als de palm van uw hand , waardoor de botsing tussen de snijkop en de snijpijp of andere objecten tijdens de verwerking wordt vermeden.
Invloed van belangrijkste procesparameters
(1) Invloed van optisch vermogen.
Voor de lasergenerator met continue golfoutput zal de grootte van het laservermogen een belangrijke invloed hebben op het lasersnijden. Theoretisch, hoe hoger het laservermogen van de laserpijpsnijapparatuur, hoe hoger de snijsnelheid kan worden verkregen. Gezien de eigenschappen van de buis zelf is het maximale snijvermogen echter niet de beste keuze. Wanneer het snijvermogen wordt verhoogd, verandert de modus van de laser zelf, wat de focus van de laserstraal zal beïnvloeden. Bij de daadwerkelijke verwerking kiezen we er vaak voor om de focus de hoogste vermogensdichtheid te geven wanneer het vermogen lager is dan het maximale vermogen, om de efficiëntie en kwaliteit van het gehele lasersnijden te waarborgen.
(2) De invloed van snijsnelheid.
Bij het lasersnijden van buizen is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de snijsnelheid binnen een bepaald bereik ligt om een betere snijkwaliteit te verkrijgen. Als de snijsnelheid te laag is, zal er te veel warmte ophopen op het buisoppervlak, de door warmte aangetaste zone zal groter worden en de kerf zal breder worden. Het afgevoerde smeltlijm zal het snijvlak verbranden, waardoor het snijvlak ruw wordt. Wanneer de snijsnelheid wordt verhoogd, wordt de gemiddelde omtreksspleetbreedte van de buis kleiner, en hoe kleiner de diameter van de te snijden buis, hoe duidelijker dit effect is. Naarmate de snijsnelheid toeneemt, wordt de laseractietijd korter, neemt de totale energie die door de buis wordt geabsorbeerd af, neemt de temperatuur aan de voorkant van de buis af en neemt de kerfbreedte af. Als de snijsnelheid te hoog is, kan de buis niet of continu worden doorgesneden, wat de hele snijkwaliteit beïnvloedt.
(3) Impact van pijpdiameter.
Bij het lasersnijden van buizen zullen de eigenschappen van de buis zelf ook een grote invloed hebben op het verwerkingsproces. Zo heeft de diameter van de ronde buis een grote invloed op de verwerkingskwaliteit. Door het onderzoek naar het lasersnijden van dunwandige naadloze stalen buizen, is gebleken dat de buislasersnijapparatuur de spleetbreedte zal vergroten naarmate de buisdiameter toeneemt, terwijl de procesparameters ongewijzigd blijven.
(4) Type en druk van hulpgas.
Bij het snijden van niet-metalen en sommige metalen buizen kan perslucht of inert gas (zoals stikstof) als hulpgas worden gebruikt. Terwijl voor het meeste lasersnijden van metalen buizen actief gas (zoals zuurstof) kan worden gebruikt. Na het bepalen van het type hulpgas is het van groot belang om de druk van het hulpgas te bepalen. Bij het snijden van pijpen met een kleine wanddikte bij een hogere snelheid, moet de druk van het hulpgas worden verhoogd om te voorkomen dat er slakken aan de snede blijven hangen; Wanneer de buiswanddikte groot is of de snijsnelheid laag is, moet de druk van het hulpgas op passende wijze worden verlaagd om te voorkomen dat de buis wordt doorgesneden of continu wordt doorgesneden.
Bij het lasersnijden van buizen is de positie van de bundelfocus ook erg belangrijk. Bij het snijden bevindt de focuspositie zich over het algemeen op het oppervlak van de buisfitting. Wanneer de focus in een goede positie is, is de snijnaad het kleinst, de snijefficiëntie het hoogst en het snijeffect het beste.
Over HGTECH: HGTECH is de pionier en leider van industriële lasertoepassingen in China en de toonaangevende leverancier van wereldwijde laserverwerkingsoplossingen. We hebben uitgebreide laserintelligente apparatuur, meet- en automatiseringsproductielijnen en slimme fabrieksconstructies ingericht om algemene oplossingen voor intelligente productie te bieden.
