Onlangs werd bij een klantenbestand in Changzhou een automatiseringslijn voor het afrollen en invoeren van lasers uitgepakt. Dit product is onafhankelijk ontwikkeld door HGTECH en zal worden gebruikt voor het snijden van plaatwerkdelen voor kasten in de energie- en telecommunicatie-industrie.
Machinebouw, communicatie-elektronica, automobielindustrie, smart home ...... de figuur van plaatwerkonderdelen is overal.
Volgens statistieken is het bestaande aantal ondernemingen in de Chinese plaatbewerkingsindustrie meer dan 30,000, met meer dan 1,8 miljoen mensen in dienst, met een jaarlijks verbruik van plaatwerkonderdelen van meer dan 40 miljoen ton en een totale omzet van meer dan 500 miljard yuan, goed voor 20 procent -30 procent in metaalverwerking.
Aanbevolen gids voor apparatuurselectie
Het metalen blankingproces is het basisproces van plaatbewerking. Verwerkingskosten, efficiëntie en kwaliteit zijn allemaal noodzakelijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de aanschaf van apparatuur.
Wat zijn de algemene opties voor het kopen van plaatbewerkingsapparatuur?
1. Afrollen en knippen van lijnen
product beschrijving
Nadat de spoel is geëgaliseerd en op een bepaalde lengte is gesneden en vervolgens is gepalletiseerd, zijn de aankoopkosten laag, maar de daaropvolgende laserverwerking kan alleen in een enkel vel worden gesneden, de productie-efficiëntie is laag, de plaatspecificaties zijn beperkt en de spoel materiaal wordt ernstig verspild.
Aanbevelingsindex
2.Ontwikkelen en blanking lijn
product beschrijving
Nadat de spoel is genivelleerd en in de pers is gevoerd voor het stempelen, is de productie-efficiëntie hoog, geschikt voor massaproductie, maar de aankoopprijs is hoog, de kosten van de drop-matrijs zijn hoog (ongeveer 18 miljoen yuan per jaar voor medium- grote fabrieken), en de nominale druk van de uitgeruste pers is maximaal 800 ton, wat veeleisender is voor de gebruiksomgeving van de fabriek.
Aanbevelingsindex
Of het nu gaat om knippen of stansen, er is altijd een reeks kleine scheurtjes nabij de snijrand van de uiteindelijke plaat. Met name de toepassing van nieuwe materialen zoals hoogwaardig staal en aluminiumlegeringen heeft dit probleem nog groter gemaakt.
Het staal met hoge treksterkte is zeer schadelijk voor de ondersnijdingsmatrijs en de mechanische ondersnijdingsactie kan scheuren veroorzaken in de gesneden onbewerkte staalplaten met hoge treksterkte, wat kan leiden tot breuk tijdens het daaropvolgende stempelproces.
Daarom moeten de bovengenoemde traditionele prijsonderbiedingsmethoden worden geüpgraded om te kunnen voldoen aan de technologische ontwikkelingen in de relevante industrieën en de toenemende servicenormen op de markt.
De trend volgen en voorop lopen
In 2013 werd de laserafwikkellijn voor het eerst gelanceerd in Duitsland, die op innovatieve wijze lasersnijden en afwikkeltoevoertechnologie combineert om de verwerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid van plaatwerkonderdelen effectief te verbeteren. Hoewel buitenlandse apparatuur goed is, heeft de prijs een aantal favorieten afgeraden. Op dit moment is de eenheidsprijs van geïmporteerde laserafwikkel- en invoerlijnen zo hoog als ongeveer 80 miljoen.
Lasersnijtechnologie hoeft niet te overwegen of het metaal hard is of niet, of het nu 560 MPa, 980 MPa of 1500 MPa is, het is moeiteloos voor de laser.
In 2013 werd de eerste binnenlandse single-head dynamische laserafwikkel- en loslijn, onafhankelijk ontwikkeld door HGTECH, ook met succes gelanceerd en afgeleverd bij een klantlocatie in Zhejiang na jaren van toegewijd onderzoek en ontwikkeling.
In 2020 werd de HGTECH laser high-speed driekoppige afwikkel- en loslijn met succes aanvaard op de site van klant Y, een kernleverancier van Hyundai Motor in Zuid-Korea. Het product maakt gebruik van de driekoppige nesting-software en multi-head dynamische snijtechnologie die onafhankelijk is ontwikkeld door HGTECH-laser, en de efficiëntie wordt 2,5 keer verhoogd op basis van apparatuur met één kop.
Op dit moment heeft het product een aantal nationale patenten voor gebruiksmodellen verkregen, evenals patenten in Korea en Japan.
In 2021 werd ook de succesvolle lancering van HGTECH's nieuwste laser-afwikkel- en loslijn met dubbele kop, die nu stabiel in bedrijf is op een klantlocatie in Kunshan, voornamelijk voor de productie van carrosserie-in-witte onderdelen voor auto's. Het product gebruikt een transportband van het volledige bandtype, de productie-efficiëntie is meer dan 2 keer hoger dan die van een laserafwikkellijn met één kop en de snijprestaties zijn vergelijkbaar met die van geïmporteerde apparatuur.
Laser afrollen De beste keuze
Om goed werk te kunnen leveren, heb je de juiste tools nodig. De laserafwikkellijn biedt een algeheel systeem voor het afwikkelen van de spoel - nivellering - dynamisch snijden tot ondersnijden, ter vervanging van traditionele druk en mallen om automatisch ondersnijden van metalen strips te bereiken, waardoor het procesknelpunt wordt doorbroken dat de originele lasersnijapparatuur slechts een enkele plaat kan snijden.
Tegelijkertijd lost de laservolgersnijtechnologie het probleem op van het snel stansen van continu metalen en niet-metalen stripmateriaal zonder mallen, waardoor de investering in apparatuur en het malverbruik voor stansen wordt verminderd, en is het de derde en optimale keuze voor de plaat geworden metaalverwerkende industrie.
Aanbevelingsindex
Op dit moment bevindt de Chinese maakindustrie zich in de overgangsperiode van structurele aanpassing en industriële opwaardering, en de vraag naar plaatbewerkingscapaciteit in verschillende industrieën neemt voortdurend toe, vooral de verandering in verwerkingstechnologie die wordt veroorzaakt door de marktvraag naar lichtgewicht auto's. Ook in de toekomst zal de plaatverwerkende maakindustrie zich ontwikkelen in de richting van automatisering, integratie, flexibiliteit en intelligentie en zal HGTECH ook in de toekomst met u blijven samenwerken.
