Er zijn veel productieprocessen van lithium-ionbatterijen of batterijpakketten, waaronder veel processen, zoals explosieveilig lassen van klepafdichtingen, lassen met zachte verbindingen, lassen van batterijomhulsels, module- en pakketlassen, enz. laserlassen is de ideaal proces. De materialen van de stroombatterij die voor het lassen worden gebruikt, omvatten voornamelijk puur koper, aluminium en aluminiumlegeringen, roestvrij staal, enzlaser lasmachineis breed toepasbaar op lasverwerking.
Laserlassen is altijd een essentieel proces geweest in het productieproces van lithiumbatterijen. Verschillende materialen worden veel gebruikt bij laserlassen, zoals roestvrijstalen schaal, aluminium schaal, polymeer enzovoort. De hoge snelheid van de laserlasmachine is ongeëvenaard door andere lastechnologieën. Met de continue ontwikkeling van de industrie worden hogere eisen gesteld aan de efficiëntie en kwaliteit van laserlassen. De fiberlaser bevordert lassen met hoge snelheid, wat een lage warmte-inbreng en een hoge stollingssnelheid bij de las kan bereiken, en de stollingsdefecten bij gemengd metaallassen effectief kan beheersen.
De structuur van de batterij bevat meestal een verscheidenheid aan materialen, zoals staal, aluminium, koper, nikkel, enz. Van deze metalen kunnen draden of schalen worden gemaakt; Daarom stelt het hogere eisen aan het lasproces, of het nu gaat om het lassen tussen één materiaal of meerdere materialen. Het technologische voordeel van een laserlasmachine is dat deze een breed scala aan materialen kan lassen en het lassen tussen verschillende materialen kan realiseren.
Laserlassen heeft de voordelen van een hoge energiedichtheid, kleine lasvervorming en een kleine door warmte aangetaste zone, die de nauwkeurigheid van onderdelen effectief kan verbeteren. De las is glad, vrij van onzuiverheden, uniform en dicht, en er is geen extra slijpwerk nodig; Ten tweede kan de laserlasmachine nauwkeurig worden bestuurd, met kleine focuslichtpunten en zeer nauwkeurige positionering. Het is eenvoudig om automatisering te realiseren met de manipulator, de lasefficiëntie te verbeteren, de werkuren te verminderen en de kosten te verlagen; Bovendien heeft het laserlassen van dunne platen of draden met een fijne diameter niet zo gemakkelijk last van omsmelten als booglassen.
Productieapparatuur voor lithiumbatterijenomvat over het algemeen front-end apparatuur, middle-end apparatuur en back-end apparatuur. De nauwkeurigheid en het automatiseringsniveau van de apparatuur hebben een directe invloed op de productie-efficiëntie en consistentie van producten. Als alternatief voor traditionele lastechnologie wordt laserlasbewerkingstechnologie op grote schaal gebruikt in apparatuur voor de productie van lithiumbatterijen.
